पीसीबी सतह उपचारको सबैभन्दा आधारभूत उद्देश्य राम्रो वेल्डेबिलिटी वा विद्युतीय गुणहरू सुनिश्चित गर्नु हो।प्रकृतिमा तामा हावामा अक्साइडको रूपमा अवस्थित हुने हुनाले, यो लामो समयको लागि मूल तामाको रूपमा कायम राख्न असम्भव छ, त्यसैले यसलाई तामाले उपचार गर्न आवश्यक छ।
त्यहाँ धेरै पीसीबी सतह उपचार प्रक्रियाहरू छन्।सामान्य वस्तुहरू फ्ल्याट, अर्गानिक वेल्डेड प्रोटेक्टिभ एजेन्टहरू (OSP), फुल-बोर्ड निकल-प्लेटेड सुन, शेन जिन, शेन्क्सी, शेनयिन, रासायनिक निकल, सुन, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग कडा सुन हुन्।लक्षण।
1. तातो हावा समतल छ (स्प्रे टिन)
तातो हावा स्तरीकरण प्रक्रियाको सामान्य प्रक्रिया हो: माइक्रो इरोसन → प्रिहिटिंग → कोटिंग वेल्डिंग → स्प्रे टिन → सफाई।
तातो हावा समतल हुन्छ, जसलाई तातो हावा वेल्डेड (सामान्यतया टिन स्प्रे भनेर चिनिन्छ) पनि भनिन्छ, जुन PCB सतहमा वेल्डेड पग्लने टिन (सीसा) लाई कोटिंग गर्ने प्रक्रिया हो र हावा सुधार गर्न (फ्लो गर्ने) कम्प्रेस गर्न ताप प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो। विरोधी तांबे ओक्सीकरण को एक तह।यसले राम्रो वेल्डेबिलिटी कोटिंग तहहरू पनि प्रदान गर्न सक्छ।तातो हावाको सम्पूर्ण वेल्ड र तामाले संयोजनमा तामा-टिन धातु अन्तरक्रियात्मक यौगिक बनाउँछ।PCB सामान्यतया पग्लिएको वेल्डेड पानीमा डुबिरहेको छ;हावा चक्कुले तरल वेल्डेड फ्ल्याट तरल वेल्डेड अघि वेल्डेड उडाउँछ;
थर्मल हावाको स्तर दुई प्रकारमा विभाजित छ: ठाडो र तेर्सो।यो सामान्यतया मानिन्छ कि तेर्सो प्रकार राम्रो छ।यो मुख्यतया तेर्सो तातो हावा सुधार तह अपेक्षाकृत समान छ, जसले स्वचालित उत्पादन हासिल गर्न सक्छ।
लाभ: लामो भण्डारण समय;PCB पूरा भएपछि, तामाको सतह पूरै भिजेको हुन्छ (वेल्डिङ अघि टिनलाई पूर्ण रूपमा ढाकिएको हुन्छ);नेतृत्व वेल्डिंग लागि उपयुक्त;परिपक्व प्रक्रिया, कम लागत, दृश्य निरीक्षण र विद्युतीय परीक्षणको लागि उपयुक्त
बेफाइदाहरू: लाइन बाइन्डिङको लागि उपयुक्त छैन;सतह समतलताको समस्याको कारण, त्यहाँ SMT मा पनि सीमितताहरू छन्;सम्पर्क स्विच डिजाइनको लागि उपयुक्त छैन।टिन स्प्रे गर्दा, तामा भंग हुनेछ, र बोर्ड उच्च तापमान छ।विशेष गरी बाक्लो वा पातलो प्लेटहरू, टिन स्प्रे सीमित छ, र उत्पादन सञ्चालन असुविधाजनक छ।
२, अर्गानिक वेल्डेबिलिटी प्रोटेक्टेन्ट (OSP)
सामान्य प्रक्रिया हो: degreasing -> micro-Etching -> pickling -> शुद्ध पानी सफाई -> जैविक कोटिंग -> सफाई, र प्रक्रिया नियन्त्रण उपचार प्रक्रिया देखाउन अपेक्षाकृत सजिलो छ।
ओएसपी RoHS निर्देशनको आवश्यकता अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) तामा पन्नी सतह उपचार को लागी एक प्रक्रिया हो।OSP अर्गानिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्भेटिभहरूका लागि छोटो छ, जसलाई अर्गानिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्भेटिभहरू पनि भनिन्छ, जसलाई अंग्रेजीमा Preflux पनि भनिन्छ।सरल भाषामा भन्नुपर्दा, OSP सफा, नाङ्गो तामाको सतहमा रासायनिक रूपमा बढेको अर्गानिक छाला फिल्म हो।यस फिल्ममा एन्टि-अक्सिडेशन, तातो झटका, चिस्यान प्रतिरोध छ, सामान्य वातावरणमा तामाको सतहलाई जोगाउन अब खिया हुँदैन (ओक्सीकरण वा भल्कनाइजेशन, आदि);यद्यपि, पछिको वेल्डिङ उच्च तापक्रममा, यो सुरक्षात्मक फिल्म सजिलैसँग फ्लक्सद्वारा छिटो हटाउनु पर्छ, ताकि खुला तामाको सतहलाई तुरुन्तै पग्लिएको सोल्डरसँग मिलाएर धेरै छोटो समयमा ठोस सोल्डर जोइन्ट बन्न सकोस्।
फाइदाहरू: प्रक्रिया सरल छ, सतह धेरै समतल छ, सीसा-रहित वेल्डिंग र एसएमटीको लागि उपयुक्त।पुन: काम गर्न सजिलो, सुविधाजनक उत्पादन अपरेशन, तेर्सो रेखा अपरेशनको लागि उपयुक्त।बोर्ड बहु प्रक्रिया (जस्तै OSP+ENIG) को लागी उपयुक्त छ।कम लागत, पर्यावरण अनुकूल।
बेफाइदाहरू: रिफ्लो वेल्डिंगको संख्याको सीमितता (बहु वेल्डिंग बाक्लो, फिल्म नष्ट हुनेछ, मूलतया 2 पटक कुनै समस्या छैन)।क्रिम्प टेक्नोलोजी, तार बाइन्डिङको लागि उपयुक्त छैन।भिजुअल डिटेक्शन र बिजुली पत्ता लगाउन सुविधाजनक छैन।SMT को लागी N2 ग्यास सुरक्षा आवश्यक छ।SMT पुन: कार्य उपयुक्त छैन।उच्च भण्डारण आवश्यकताहरू।
3, पूरै प्लेट निकल सुन प्लेटेड
प्लेट निकल प्लेटिङ PCB सतह कन्डक्टर हो जुन पहिले निकलको तहले र त्यसपछि सुनको तहले प्लेट गरिएको हुन्छ, निकल प्लेटिङ मुख्यतया सुन र तामा बीचको फैलावट रोक्नको लागि हो।त्यहाँ दुई प्रकारका इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल सुन छन्: नरम सुनको प्लेटिङ (शुद्ध सुन, सुनको सतह चम्किलो देखिँदैन) र कडा सुनको प्लेटिङ (चिल्लो र कडा सतह, पहिरन प्रतिरोधी, कोबाल्ट जस्ता अन्य तत्वहरू समावेश भएको सुनको सतह उज्यालो देखिन्छ)।नरम सुन मुख्य रूपमा चिप प्याकेजिङ सुनको तारको लागि प्रयोग गरिन्छ;कडा सुन मुख्यतया गैर-वेल्डेड विद्युतीय अन्तरसम्बन्धहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
फाइदाहरू: लामो भण्डारण समय > 12 महिना।सम्पर्क स्विच डिजाइन र सुनको तार बाइन्डिङको लागि उपयुक्त।विद्युतीय परीक्षणको लागि उपयुक्त
कमजोरी: उच्च लागत, मोटो सुन।इलेक्ट्रोप्लेटेड औंलाहरूलाई अतिरिक्त डिजाइन तार प्रवाह चाहिन्छ।सुनको मोटाइ एकरूप नभएकोले, जब वेल्डिङमा लगाइन्छ, यसले धेरै बाक्लो सुनको कारणले सोल्डर जोइन्टको भंग हुन सक्छ, बललाई असर गर्छ।इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह एकरूपता समस्या।इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल सुनले तारको किनारा ढाक्दैन।एल्युमिनियम तार बन्धनको लागि उपयुक्त छैन।
4. सुन सिंक
सामान्य प्रक्रिया हो: पिकलिंग क्लीनिङ –> माइक्रो-क्रोसन –> प्रिलिचिङ –> सक्रियता –> इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ –> केमिकल गोल्ड लिचिङ;त्यहाँ प्रक्रियामा 6 रासायनिक ट्याङ्कीहरू छन्, लगभग 100 प्रकारका रसायनहरू समावेश छन्, र प्रक्रिया अधिक जटिल छ।
डूबिएको सुन तामाको सतहमा बाक्लो, विद्युतीय रूपमा राम्रो निकल सुनको मिश्र धातुमा बेरिएको हुन्छ, जसले PCB लाई लामो समयसम्म जोगाउन सक्छ;थप रूपमा, यसमा वातावरणीय सहिष्णुता पनि छ जुन अन्य सतह उपचार प्रक्रियाहरूमा हुँदैन।थप रूपमा, सुन डुब्नले तामाको विघटनलाई पनि रोक्न सक्छ, जसले सीसा-रहित असेंबलीलाई फाइदा पुर्याउँछ।
फाइदाहरू: अक्सिडाइज गर्न सजिलो छैन, लामो समयको लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ, सतह समतल छ, वेल्डिंग राम्रो ग्याप पिनहरू र साना सोल्डर जोडहरूसँग कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त छ।बटनहरूसँग मनपर्ने PCB बोर्ड (जस्तै मोबाइल फोन बोर्ड)।रिफ्लो वेल्डिङ वेल्डेबिलिटीको धेरै हानि बिना धेरै पटक दोहोर्याउन सकिन्छ।यसलाई COB (चिप अन बोर्ड) तारिङको लागि आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बेफाइदाहरू: उच्च लागत, कमजोर वेल्डिंग शक्ति, किनभने गैर-इलेक्ट्रोप्लेट निकल प्रक्रिया को प्रयोग, कालो डिस्क समस्याहरू गर्न सजिलो।निकल तह समयको साथ अक्सिडाइज हुन्छ, र दीर्घकालीन विश्वसनीयता एक मुद्दा हो।
5. डुब्ने टिन
सबै हालको सोल्डरहरू टिन-आधारित भएकाले, टिन तह कुनै पनि प्रकारको सोल्डरसँग मिलाउन सकिन्छ।डुब्ने टिनको प्रक्रियाले फ्ल्याट कपर-टिन मेटल इन्टरमेटालिक यौगिकहरू बनाउन सक्छ, जसले डुब्ने टिनमा तातो हावा लेभलिङको रूपमा टाउको हावाको समतल समस्या बिना नै तातो हावा समतल गर्ने क्षमता हुन्छ;टिनको प्लेट धेरै लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिँदैन, र टिन डुब्ने क्रम अनुसार एसेम्बली गर्नुपर्छ।
फाइदाहरू: तेर्सो रेखा उत्पादनको लागि उपयुक्त।फाइन लाइन प्रशोधनको लागि उपयुक्त, नेतृत्व-मुक्त वेल्डिंगको लागि उपयुक्त, विशेष गरी क्रिमिंग टेक्नोलोजीको लागि उपयुक्त।धेरै राम्रो समतलता, SMT को लागी उपयुक्त।
हानिहरू: राम्रो भण्डारण अवस्थाहरू आवश्यक छ, प्राथमिकता 6 महिना भन्दा बढी, टिन व्हिस्कर वृद्धि नियन्त्रण गर्न।सम्पर्क स्विच डिजाइनको लागि उपयुक्त छैन।उत्पादन प्रक्रियामा, वेल्डिंग प्रतिरोधी फिल्म प्रक्रिया अपेक्षाकृत उच्च छ, अन्यथा यसले वेल्डिंग प्रतिरोधी फिल्म खस्ने कारण हुनेछ।धेरै वेल्डिंग को लागी, N2 ग्याँस सुरक्षा सबै भन्दा राम्रो छ।विद्युतीय मापनमा पनि समस्या छ ।
6. डुब्ने चाँदी
चाँदी डूबने प्रक्रिया जैविक कोटिंग र इलेक्ट्रोलेस निकल / सुन प्लेटिङ बीचको छ, प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल र छिटो छ;ताप, आर्द्रता र प्रदूषणको सम्पर्कमा आए पनि, चाँदीले अझै राम्रो वेल्डेबिलिटी कायम राख्न सक्षम छ, तर यसको चमक गुमाउनेछ।सिल्भर प्लेटिङमा इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ/गोल्ड प्लेटिङको राम्रो शारीरिक बल हुँदैन किनभने चाँदीको तह मुनि कुनै निकल हुँदैन।
फाइदाहरू: सरल प्रक्रिया, सीसा-मुक्त वेल्डिंगको लागि उपयुक्त, एसएमटी।धेरै समतल सतह, कम लागत, धेरै राम्रो रेखाहरूको लागि उपयुक्त।
हानि: उच्च भण्डारण आवश्यकताहरू, प्रदूषित गर्न सजिलो।वेल्डिङ बल समस्याहरू (माइक्रो-गुहा समस्या) को लागी प्रवण छ।वेल्डिंग प्रतिरोधी फिल्म अन्तर्गत तामाको इलेक्ट्रोमाइग्रेसन घटना र जावानी बाइट घटना हुन सजिलो छ।विद्युतीय मापनमा पनि समस्या छ
7, रासायनिक निकल प्यालेडियम
सुनको वर्षाको तुलनामा, निकल र सुनको बीचमा प्यालेडियमको अतिरिक्त तह हुन्छ, र प्यालेडियमले प्रतिस्थापन प्रतिक्रियाको कारण हुने क्षय घटनालाई रोक्न र सुनको वर्षाको लागि पूर्ण तयारी गर्न सक्छ।सुनलाई प्यालेडियमले राम्ररी लेपित गरिएको छ, राम्रो सम्पर्क सतह प्रदान गर्दछ।
फाइदाहरू: नेतृत्व-मुक्त वेल्डिंगको लागि उपयुक्त।धेरै समतल सतह, SMT को लागी उपयुक्त।प्वालहरू मार्फत पनि निकल सुन हुन सक्छ।लामो भण्डारण समय, भण्डारण अवस्था कठोर छैन।विद्युतीय परीक्षणको लागि उपयुक्त।स्विच सम्पर्क डिजाइन लागि उपयुक्त।एल्युमिनियम तार बाइन्डिङको लागि उपयुक्त, बाक्लो प्लेटको लागि उपयुक्त, वातावरणीय आक्रमणको बलियो प्रतिरोध।
8. इलेक्ट्रोप्लेटिंग कडा सुन
उत्पादनको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, सम्मिलित र हटाउने र इलेक्ट्रोप्लेटिंग कडा सुनको संख्या बढाउनुहोस्।
PCB सतह उपचार प्रक्रिया परिवर्तन धेरै ठूलो छैन, यो एक अपेक्षाकृत टाढा कुरा जस्तो देखिन्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि दीर्घकालीन ढिलो परिवर्तनहरूले ठूलो परिवर्तन ल्याउनेछ।वातावरणीय संरक्षणको लागि बढ्दो कलको अवस्थामा, PCB को सतह उपचार प्रक्रिया निश्चित रूपमा भविष्यमा नाटकीय रूपमा परिवर्तन हुनेछ।
पोस्ट समय: जुलाई-05-2023