SMT ले परम्परागत सोल्डर पेस्ट एयर रिफ्लो वेल्डिंग गुहा विश्लेषण र समाधान (२०२३ एसेन्स संस्करण) प्रयोग गर्दछ, तपाईं यसको योग्य हुनुहुन्छ!
१ परिचय
सर्किट बोर्ड एसेम्बलीमा, पहिले सर्किट बोर्ड सोल्डर प्याडमा सोल्डर पेस्ट छापिन्छ, र त्यसपछि विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जोडिन्छन्। अन्तमा, रिफ्लो फर्नेस पछि, सोल्डर पेस्टमा टिनको मोतीहरू पगालिन्छन् र सबै प्रकारका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डको सोल्डर प्याडलाई विद्युतीय सबमोड्युलहरूको एसेम्बली महसुस गर्न एकसाथ वेल्ड गरिन्छ। सतहमाउन्ट टेक्नोलोजी (sMT) उच्च-घनत्व प्याकेजिङ उत्पादनहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ, जस्तै प्रणाली स्तर प्याकेज (siP), बलग्रिडार्रे (BGA) उपकरणहरू, र पावर बेयर चिप, वर्ग फ्ल्याट पिन-लेस प्याकेज (क्वाड aatNo-लीड, QFN भनेर चिनिन्छ) उपकरण।
सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग प्रक्रिया र सामग्रीहरूको विशेषताहरूको कारणले गर्दा, यी ठूला सोल्डर सतह उपकरणहरूको रिफ्लो वेल्डिंग पछि, सोल्डर वेल्डिंग क्षेत्रमा प्वालहरू हुनेछन्, जसले उत्पादनको विद्युतीय गुणहरू, थर्मल गुणहरू र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्नेछ, र उत्पादन विफलता पनि निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग गुहा सुधार गर्न एक प्रक्रिया र प्राविधिक समस्या बनेको छ जुन समाधान गर्नुपर्छ, केही अनुसन्धानकर्ताहरूले BGA सोल्डर बल वेल्डिंग गुहाको कारणहरूको विश्लेषण र अध्ययन गरेका छन्, र सुधार समाधानहरू प्रदान गरेका छन्, परम्परागत सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग क्षेत्र QFN 10mm2 भन्दा बढी वा वेल्डिंग क्षेत्र 6 mm2 भन्दा बढीको बेयर चिप समाधानको अभाव छ।
वेल्ड प्वाल सुधार गर्न प्रिफर्मसोल्डर वेल्डिङ र भ्याकुम रिफ्लक्स फर्नेस वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्। प्रिफ्याब्रिकेटेड सोल्डरलाई फ्लक्स पोइन्ट गर्न विशेष उपकरण चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, चिपलाई सिधै प्रिफ्याब्रिकेटेड सोल्डरमा राखेपछि चिप अफसेट हुन्छ र गम्भीर रूपमा झुकाइन्छ। यदि फ्लक्स माउन्ट चिपलाई रिफ्लो गरिन्छ र त्यसपछि पोइन्ट गरिन्छ भने, प्रक्रिया दुई रिफ्लोले बढ्छ, र प्रिफ्याब्रिकेटेड सोल्डर र फ्लक्स सामग्रीको लागत सोल्डर पेस्ट भन्दा धेरै बढी हुन्छ।
भ्याकुम रिफ्लक्स उपकरण महँगो छ, स्वतन्त्र भ्याकुम चेम्बरको भ्याकुम क्षमता धेरै कम छ, लागत प्रदर्शन उच्च छैन, र टिन स्प्ल्याशिङ समस्या गम्भीर छ, जुन उच्च-घनत्व र सानो-पिच उत्पादनहरूको प्रयोगमा एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। यस पेपरमा, परम्परागत सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियामा आधारित, वेल्डिंग गुहा सुधार गर्न र वेल्डिंग गुहाको कारणले हुने बन्डिङ र प्लास्टिक सिल क्र्याकिंगको समस्या समाधान गर्न नयाँ माध्यमिक रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित र प्रस्तुत गरिएको छ।
२ सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ गुहा र उत्पादन संयन्त्र
२.१ वेल्डिङ गुहा
रिफ्लो वेल्डिङ पछि, उत्पादनको एक्स-रे अन्तर्गत परीक्षण गरिएको थियो। चित्र १ मा देखाइए अनुसार, वेल्डिङ तहमा अपर्याप्त सोल्डरको कारणले गर्दा हल्का रंगको वेल्डिङ क्षेत्रमा प्वालहरू फेला परेका थिए।
बबल प्वालको एक्स-रे पत्ता लगाउने
२.२ वेल्डिंग गुहाको गठन संयन्त्र
sAC305 सोल्डर पेस्टलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, मुख्य संरचना र कार्य तालिका १ मा देखाइएको छ। फ्लक्स र टिन मोतीहरू पेस्ट आकारमा एकसाथ बाँधिएका छन्। टिन सोल्डर र फ्लक्सको तौल अनुपात लगभग ९:१ छ, र आयतन अनुपात लगभग १:१ छ।
सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरिसकेपछि र विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूसँग माउन्ट गरिसकेपछि, सोल्डर पेस्ट रिफ्लक्स फर्नेसबाट गुज्र्दा प्रिहिटिंग, एक्टिभेसन, रिफ्लक्स र कूलिंगका चार चरणहरू पार गर्नेछ। सोल्डर पेस्टको अवस्था पनि विभिन्न चरणहरूमा फरक-फरक तापक्रममा फरक-फरक हुन्छ, जस्तै चित्र २ मा देखाइएको छ।
रिफ्लो सोल्डरिङको प्रत्येक क्षेत्रको लागि प्रोफाइल सन्दर्भ
प्रिहिटिंग र एक्टिभेसन चरणमा, सोल्डर पेस्टमा रहेको फ्लक्समा रहेका वाष्पशील घटकहरू तताउँदा ग्यासमा वाष्पशील हुनेछन्। साथै, वेल्डिंग तहको सतहमा रहेको अक्साइड हटाउँदा ग्यासहरू उत्पादन हुनेछन्। यी मध्ये केही ग्यासहरू वाष्पीकरण हुनेछन् र सोल्डर पेस्ट छोड्नेछन्, र फ्लक्सको वाष्पीकरणको कारण सोल्डर मोतीहरू कडा रूपमा गाढा हुनेछन्। रिफ्लक्स चरणमा, सोल्डर पेस्टमा रहेको बाँकी फ्लक्स चाँडै वाष्पीकरण हुनेछ, टिन मोतीहरू पग्लिनेछन्, थोरै मात्रामा फ्लक्स वाष्पशील ग्यास र टिन मोतीहरू बीचको अधिकांश हावा समयमै फैलिनेछैन, र पग्लिएको टिनमा रहेको अवशेष र पग्लिएको टिनको तनाव अन्तर्गत ह्याम्बर्गर स्यान्डविच संरचना हुन्छ र सर्किट बोर्ड सोल्डर प्याड र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूद्वारा समातिन्छ, र तरल टिनमा बेरिएको ग्यास माथिल्लो उछालले मात्र बाहिर निस्कन गाह्रो हुन्छ। माथिल्लो पग्लने समय धेरै छोटो हुन्छ। जब पग्लिएको टिन चिसो हुन्छ र ठोस टिन बन्छ, वेल्डिंग तहमा छिद्रहरू देखा पर्दछन् र सोल्डर प्वालहरू बन्छन्, चित्र ३ मा देखाइए अनुसार।
सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न शून्यताको योजनाबद्ध रेखाचित्र
वेल्डिङ क्याभिटीको मूल कारण भनेको पग्लिएपछि सोल्डर पेस्टमा बेरिएको हावा वा वाष्पशील ग्यास पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज नहुनु हो। प्रभावित गर्ने कारकहरूमा सोल्डर पेस्ट सामग्री, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ आकार, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ मात्रा, रिफ्लक्स तापक्रम, रिफ्लक्स समय, वेल्डिङ आकार, संरचना आदि समावेश छन्।
३. सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ प्वालहरूको प्रभाव पार्ने कारकहरूको प्रमाणीकरण
रिफ्लो वेल्डिंग भोइड्सको मुख्य कारणहरू पुष्टि गर्न र सोल्डर पेस्टद्वारा छापिएका रिफ्लो वेल्डिंग भोइड्सलाई सुधार गर्ने तरिकाहरू पत्ता लगाउन QFN र बेयर चिप परीक्षणहरू प्रयोग गरिएको थियो। QFN र बेयर चिप सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग उत्पादन प्रोफाइल चित्र ४ मा देखाइएको छ, QFN वेल्डिंग सतहको आकार ४.४mmx४.१mm छ, वेल्डिंग सतह टिन गरिएको तह (१००% शुद्ध टिन) हो; बेयर चिपको वेल्डिंग आकार ३.०mmx२.३mm छ, वेल्डिंग तह स्पटर गरिएको निकल-भ्यानेडियम बाइमेटलिक तह हो, र सतह तह भ्यानेडियम हो। सब्सट्रेटको वेल्डिंग प्याड इलेक्ट्रोलेस निकल-प्यालेडियम गोल्ड-डिपिङ थियो, र मोटाई ०.४μm/०.०६μm/०.०४μm थियो। SAC305 सोल्डर पेस्ट प्रयोग गरिन्छ, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ उपकरण DEK होराइजन APix हो, रिफ्लक्स फर्नेस उपकरण BTUPyramax150N हो, र एक्स-रे उपकरण DAGExD7500VR हो।
QFN र बेयर चिप वेल्डिंग रेखाचित्रहरू
परीक्षण परिणामहरूको तुलनालाई सहज बनाउन, तालिका २ मा उल्लेख गरिएका अवस्थाहरू अन्तर्गत रिफ्लो वेल्डिङ गरिएको थियो।
रिफ्लो वेल्डिंग अवस्था तालिका
सतह माउन्टिङ र रिफ्लो वेल्डिङ पूरा भएपछि, एक्स-रे द्वारा वेल्डिङ तह पत्ता लगाइयो, र चित्र ५ मा देखाइए अनुसार QFN र नाङ्गो चिपको तल वेल्डिङ तहमा ठूला प्वालहरू भएको पाइयो।
QFN र चिप होलोग्राम (एक्स-रे)
टिन मनकाको आकार, स्टीलको जालको मोटाई, खोल्ने क्षेत्र दर, स्टीलको जालको आकार, रिफ्लक्स समय र शिखर भट्टीको तापक्रमले रिफ्लो वेल्डिङ भोइडहरूलाई असर गर्ने भएकोले, धेरै प्रभावकारी कारकहरू छन्, जुन DOE परीक्षणद्वारा प्रत्यक्ष रूपमा प्रमाणित गरिनेछ, र प्रयोगात्मक समूहहरूको संख्या धेरै ठूलो हुनेछ। सहसम्बन्ध तुलना परीक्षण मार्फत मुख्य प्रभावकारी कारकहरूको द्रुत रूपमा स्क्रिनिङ र निर्धारण गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि DOE मार्फत मुख्य प्रभावकारी कारकहरूलाई थप अनुकूलन गर्नुहोस्।
३.१ सोल्डर प्वालहरू र सोल्डर पेस्ट टिन मोतीहरूको आयामहरू
टाइप३ (मनका आकार २५-४५ μm) SAC३०५ सोल्डर पेस्ट परीक्षणको साथ, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। रिफ्लो पछि, सोल्डर तहमा भएका प्वालहरू मापन गरिन्छ र टाइप४ सोल्डर पेस्टसँग तुलना गरिन्छ। यो फेला परेको छ कि सोल्डर तहमा भएका प्वालहरू दुई प्रकारका सोल्डर पेस्टहरू बीच उल्लेखनीय रूपमा फरक छैनन्, जसले संकेत गर्दछ कि फरक मनका आकार भएको सोल्डर पेस्टको सोल्डर तहमा भएका प्वालहरूमा कुनै स्पष्ट प्रभाव छैन, जुन प्रभाव पार्ने कारक होइन, चित्र ६ मा देखाइए अनुसार।
विभिन्न कण आकार भएका धातुका टिन पाउडर प्वालहरूको तुलना
३.२ वेल्डिङ गुहा र छापिएको स्टील जालीको मोटाई
रिफ्लो पछि, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्रफल ५० μm, १०० μm र १२५ μm मोटाई भएको छापिएको स्टील जालले मापन गरिएको थियो, र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहे। QFN मा विभिन्न मोटाई भएको स्टील जाल (सोल्डर पेस्ट) को प्रभाव ७५ μm मोटाई भएको छापिएको स्टील जालसँग तुलना गरिएको पाइयो। स्टील जालको मोटाई बढ्दै जाँदा, गुहा क्षेत्र बिस्तारै घट्दै जान्छ। निश्चित मोटाई (१००μm) मा पुगेपछि, गुहा क्षेत्र उल्टो हुनेछ र चित्र ७ मा देखाइए अनुसार स्टील जालको मोटाई बढ्दै जाँदा बढ्न थाल्नेछ।
यसले देखाउँछ कि जब सोल्डर पेस्टको मात्रा बढाइन्छ, रिफ्लक्स भएको तरल टिन चिपले ढाकिएको हुन्छ, र अवशिष्ट हावा निकासको आउटलेट चारै तिर मात्र साँघुरो हुन्छ। जब सोल्डर पेस्टको मात्रा परिवर्तन गरिन्छ, अवशिष्ट हावा निकासको आउटलेट पनि बढाइन्छ, र तरल टिन वा वाष्पशील ग्यास निकास तरल टिनमा बेरिएको हावाको तुरुन्तै फुट्दा QFN र चिप वरिपरि तरल टिन छरिन्छ।
परीक्षणले पत्ता लगायो कि स्टीलको जालको मोटाई बढ्दै जाँदा, हावा वा वाष्पशील ग्यासको बाहिर निस्कने कारणले हुने बुलबुला फुट्ने सम्भावना पनि बढ्नेछ, र QFN र चिप वरिपरि टिन छ्याप्ने सम्भावना पनि तदनुसार बढ्नेछ।
विभिन्न मोटाईको स्टील जालमा प्वालहरूको तुलना
३.३ वेल्डिङ गुहा र स्टील जाल खोल्ने क्षेत्रफल अनुपात
१००%, ९०% र ८०% को खोल्ने दर भएको छापिएको स्टील जाल परीक्षण गरिएको थियो, र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहे। रिफ्लो पछि, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्र मापन गरिएको थियो र १००% खोल्ने दर भएको छापिएको स्टील जालसँग तुलना गरिएको थियो। चित्र ८ मा देखाइए अनुसार १००% र ९०% ८०% को खोल्ने दरको अवस्थामा वेल्डेड तहको गुहामा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता नभएको पाइयो।
विभिन्न स्टील जालको विभिन्न खोल्ने क्षेत्रको गुहा तुलना
३.४ वेल्डेड गुहा र छापिएको स्टील जाली आकार
स्ट्रिप b र इन्क्लाइड ग्रिड c को सोल्डर पेस्टको प्रिन्टिङ आकार परीक्षणको साथ, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। रिफ्लो पछि, वेल्डिङ तहको गुहा क्षेत्र मापन गरिन्छ र ग्रिड a को प्रिन्टिङ आकारसँग तुलना गरिन्छ। चित्र ९ मा देखाइए अनुसार ग्रिड, स्ट्रिप र इन्क्लाइड ग्रिडको अवस्थामा वेल्डिङ तहको गुहामा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता नभएको पाइएको छ।
स्टील जालका विभिन्न खोल्ने मोडहरूमा प्वालहरूको तुलना
३.५ वेल्डिङ गुहा र रिफ्लक्स समय
लामो समयसम्म रिफ्लक्स समय (७० सेकेन्ड, ८० सेकेन्ड, ९० सेकेन्ड) परीक्षण पछि, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, रिफ्लक्स पछि वेल्डिंग तहमा प्वाल मापन गरिएको थियो, र ६० सेकेन्डको रिफ्लक्स समयसँग तुलना गर्दा, रिफ्लक्स समय बढ्दै जाँदा, वेल्डिंग प्वाल क्षेत्र घटेको पाइयो, तर समय बढ्दै जाँदा घट्ने आयाम बिस्तारै घट्दै गयो, चित्र १० मा देखाइएझैं। यसले देखाउँछ कि अपर्याप्त रिफ्लक्स समयको अवस्थामा, रिफ्लक्स समय बढाउनु पग्लिएको तरल टिनमा बेरिएको हावाको पूर्ण ओभरफ्लोको लागि अनुकूल हुन्छ, तर रिफ्लक्स समय निश्चित समयमा बढेपछि, तरल टिनमा बेरिएको हावा फेरि ओभरफ्लो गर्न गाह्रो हुन्छ। रिफ्लक्स समय वेल्डिंग गुहालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।
विभिन्न रिफ्लक्स समय लम्बाइहरूको शून्य तुलना
३.६ वेल्डिङ गुहा र अधिकतम भट्टीको तापक्रम
२४० ℃ र २५० ℃ शिखर भट्टी तापक्रम परीक्षण र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित हुँदा, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्र रिफ्लो पछि मापन गरिएको थियो, र २६० ℃ शिखर भट्टी तापक्रमसँग तुलना गर्दा, यो पत्ता लाग्यो कि विभिन्न शिखर भट्टी तापक्रम अवस्थाहरूमा, QFN र चिपको वेल्डेड तहको गुहामा उल्लेखनीय परिवर्तन भएन, चित्र ११ मा देखाइएझैं। यसले देखाउँछ कि फरक शिखर भट्टी तापक्रमले QFN र चिपको वेल्डिंग तहको प्वालमा कुनै स्पष्ट प्रभाव पार्दैन, जुन प्रभावकारी कारक होइन।
विभिन्न उच्चतम तापक्रमको तुलना शून्य
माथिका परीक्षणहरूले QFN र चिपको वेल्ड तह गुहालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू रिफ्लक्स समय र स्टील जाल मोटाई हुन् भनेर संकेत गर्दछ।
४ सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ गुहा सुधार
४.१ वेल्डिङ गुहा सुधार गर्न DOE परीक्षण
QFN र चिपको वेल्डिंग तहमा रहेको प्वाललाई मुख्य प्रभावकारी कारकहरू (रिफ्लक्स समय र स्टील मेष मोटाई) को इष्टतम मान पत्ता लगाएर सुधार गरिएको थियो। सोल्डर पेस्ट SAC305 प्रकार4 थियो, स्टील मेष आकार ग्रिड प्रकार (१००% खोल्ने डिग्री) थियो, शिखर भट्टीको तापक्रम २६० ℃ थियो, र अन्य परीक्षण अवस्थाहरू परीक्षण उपकरणहरूको जस्तै थिए। DOE परीक्षण र परिणामहरू तालिका ३ मा देखाइएको थियो। QFN र चिप वेल्डिंग प्वालहरूमा स्टील मेष मोटाई र रिफ्लक्स समयको प्रभाव चित्र १२ मा देखाइएको छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरूको अन्तरक्रिया विश्लेषण मार्फत, यो पत्ता लागेको छ कि १०० μm स्टील मेष मोटाई र ८० सेकेन्ड रिफ्लक्स समय प्रयोग गर्नाले QFN र चिपको वेल्डिंग गुहालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। QFN को वेल्डिंग गुहा दर अधिकतम २७.८% बाट १६.१% मा घटाइएको छ, र चिपको वेल्डिंग गुहा दर अधिकतम २०.५% बाट १४.५% मा घटाइएको छ।
परीक्षणमा, १००० उत्पादनहरू इष्टतम अवस्थाहरू (१०० μm स्टील जाल मोटाई, ८० सेकेन्ड रिफ्लक्स समय) अन्तर्गत उत्पादन गरिएका थिए, र १०० QFN र चिपको वेल्डिंग गुहा दर अनियमित रूपमा मापन गरिएको थियो। QFN को औसत वेल्डिंग गुहा दर १६.४% थियो, र चिपको औसत वेल्डिंग गुहा दर १४.७% थियो। चिप र चिपको वेल्ड गुहा दर स्पष्ट रूपमा कम भएको छ।
४.२ नयाँ प्रक्रियाले वेल्डिङ गुहा सुधार गर्छ
वास्तविक उत्पादन अवस्था र परीक्षणले देखाउँछ कि जब चिपको तल्लो भागमा रहेको वेल्डिङ गुहा क्षेत्र १०% भन्दा कम हुन्छ, लिड बन्डिङ र मोल्डिङको समयमा चिप गुहा स्थिति क्र्याकिङ समस्या हुने छैन। DOE द्वारा अनुकूलित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले परम्परागत सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिङमा प्वालहरूको विश्लेषण र समाधान गर्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्, र चिपको वेल्डिङ गुहा क्षेत्र दरलाई अझ कम गर्न आवश्यक छ।
सोल्डरमा ढाकिएको चिपले सोल्डरमा रहेको ग्यासलाई बाहिर निस्कनबाट रोक्छ, सोल्डर लेपित ग्यासलाई हटाएर वा घटाएर चिपको तल्लो भागमा रहेको प्वाल दरलाई अझ कम गरिन्छ। दुई सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङको साथ रिफ्लो वेल्डिङको नयाँ प्रक्रिया अपनाइएको छ: एउटा सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ, एउटा रिफ्लोले QFN कभर नगर्ने र बेयर चिपले सोल्डरमा ग्यास डिस्चार्ज गर्ने; माध्यमिक सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ, प्याच र माध्यमिक रिफ्लक्सको विशिष्ट प्रक्रिया चित्र १३ मा देखाइएको छ।
जब ७५μm बाक्लो सोल्डर पेस्ट पहिलो पटक छापिन्छ, चिप कभर बिना सोल्डरमा रहेको अधिकांश ग्यास सतहबाट बाहिर निस्कन्छ, र रिफ्लक्स पछिको मोटाई लगभग ५०μm हुन्छ। प्राथमिक रिफ्लक्स पूरा भएपछि, चिसो ठोस सोल्डरको सतहमा साना वर्गहरू छापिन्छन् (सोल्डर पेस्टको मात्रा घटाउन, ग्यास स्पिलओभरको मात्रा घटाउन, सोल्डर स्प्याटर घटाउन वा हटाउन), र ५० μm को मोटाई भएको सोल्डर पेस्ट (माथिको परीक्षण परिणामहरूले १०० μm उत्तम हो भनेर देखाउँछ, त्यसैले माध्यमिक प्रिन्टिङको मोटाई १०० μm हो।५० μm=५० μm), त्यसपछि चिप स्थापना गर्नुहोस्, र त्यसपछि ८० सेकेन्ड मार्फत फर्कनुहोस्। पहिलो प्रिन्टिङ र रिफ्लो पछि सोल्डरमा लगभग कुनै प्वाल हुँदैन, र दोस्रो प्रिन्टिङमा सोल्डर पेस्ट सानो हुन्छ, र वेल्डिंग प्वाल सानो हुन्छ, जस्तै चित्र १४ मा देखाइएको छ।
सोल्डर पेस्टको दुई प्रिन्टिङ पछि, खोक्रो रेखाचित्र
४.३ वेल्डिङ गुहा प्रभावको प्रमाणीकरण
२००० उत्पादनहरूको उत्पादन (पहिलो प्रिन्टिङ स्टील जालको मोटाई ७५ μm छ, दोस्रो प्रिन्टिङ स्टील जालको मोटाई ५० μm छ), अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित, ५०० QFN को अनियमित मापन र चिप वेल्डिङ गुहा दर, पहिलो रिफ्लक्स नो गुहा पछि नयाँ प्रक्रिया, दोस्रो रिफ्लक्स QFN पछि अधिकतम वेल्डिङ गुहा दर ४.८% छ, र चिपको अधिकतम वेल्डिङ गुहा दर ४.१% छ। मूल एकल-पेस्ट प्रिन्टिङ वेल्डिङ प्रक्रिया र DOE अनुकूलित प्रक्रियाको तुलनामा, चित्र १५ मा देखाइए अनुसार वेल्डिङ गुहा उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ। सबै उत्पादनहरूको कार्यात्मक परीक्षण पछि कुनै चिप क्र्याकहरू फेला परेनन्।
५ सारांश
सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रकम र रिफ्लक्स समयको अप्टिमाइजेसनले वेल्डिङ क्याभिटी क्षेत्र घटाउन सक्छ, तर वेल्डिङ क्याभिटी दर अझै ठूलो छ। दुई सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नाले वेल्डिङ क्याभिटी दरलाई प्रभावकारी र अधिकतम बनाउन सकिन्छ। QFN सर्किट बेयर चिपको वेल्डिङ क्षेत्र क्रमशः ४.४ मिमी x४.१ मिमी र ३.० मिमी x२.३ मिमी हुन सक्छ। रिफ्लो वेल्डिङको क्याभिटी दर ५% भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ, जसले रिफ्लो वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयतामा सुधार गर्दछ। यस पेपरमा गरिएको अनुसन्धानले ठूलो क्षेत्र वेल्डिङ सतहको वेल्डिङ क्याभिटी समस्या सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
