1. उपस्थिति र विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताहरु
PCBA मा प्रदूषकहरूको सबैभन्दा सहज प्रभाव PCBA को उपस्थिति हो। यदि उच्च तापक्रम र आर्द्र वातावरणमा राखियो वा प्रयोग गरियो भने, त्यहाँ नमी अवशोषण र अवशेष सेतो हुन सक्छ। कम्पोनेन्टहरूमा लिडलेस चिप्स, माइक्रो-BGA, चिप-लेभल प्याकेज (CSP) र 0201 कम्पोनेन्टहरूको व्यापक प्रयोगका कारण, कम्पोनेन्टहरू र बोर्डहरू बीचको दूरी कम हुँदै गइरहेको छ, बोर्डको आकार सानो हुँदै गइरहेको छ, र एसेम्बली घनत्व छ। बढ्दै। वास्तवमा, यदि हलाइड कम्पोनेन्ट मुनि लुकेको छ वा सफा गर्न सकिँदैन भने, स्थानीय सफाईले halide को रिलीजको कारण विनाशकारी परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ। यसले डेन्ड्राइटको वृद्धि पनि निम्त्याउन सक्छ, जसले सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ। आयन प्रदूषकहरूको अनुचित सफाईले धेरै समस्याहरू निम्त्याउनेछ: कम सतह प्रतिरोध, जंग, र प्रवाहकीय सतह अवशेषहरूले सर्किट बोर्डको सतहमा डेन्ड्रिटिक वितरण (डेन्ड्राइट्स) बनाउँदछ, जसको परिणामस्वरूप स्थानीय सर्ट सर्किट हुन्छ, चित्रमा देखाइएको रूपमा।
सैन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणको विश्वसनीयतामा मुख्य खतराहरू टिन व्हिस्कर्स र धातु इन्टरकम्पाउन्डहरू हुन्। समस्या कायमै छ । व्हिस्कर्स र मेटल इन्टरकम्पाउन्डहरूले अन्ततः सर्ट सर्किट निम्त्याउनेछन्। आर्द्र वातावरणमा र बिजुलीको साथ, यदि कम्पोनेन्टहरूमा धेरै आयन प्रदूषण छ भने, यसले समस्या निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोलाइटिक टिन व्हिस्कर्सको वृद्धि, कन्डक्टरहरूको क्षरण वा इन्सुलेशन प्रतिरोधमा कमीको कारणले, सर्किट बोर्डमा तारहरू सर्ट सर्किट हुनेछ, चित्रमा देखाइएको रूपमा।
गैर-आयनिक प्रदूषकहरूको अनुचित सफाईले पनि समस्याहरूको श्रृंखला निम्त्याउन सक्छ। बोर्ड मास्कको खराब टाँसिएको, कनेक्टरको खराब पिन सम्पर्क, कमजोर भौतिक हस्तक्षेप, र चल्ने भागहरू र प्लगहरूमा कन्फर्मल कोटिंगको खराब टाँसिएको परिणाम हुन सक्छ। एकै समयमा, गैर-आयनिक प्रदूषकहरूले यसमा आयनिक प्रदूषकहरूलाई पनि समेट्न सक्छन्, र अन्य अवशेषहरू र अन्य हानिकारक पदार्थहरू इन्क्याप्सुल गर्न र बोक्न सक्छन्। यी बेवास्ता गर्न नसकिने मुद्दाहरू हुन्।
2, Three विरोधी रंग कोटिंग आवश्यकताहरु
कोटिंग विश्वसनीय बनाउन, PCBA को सतह सफाई IPC-A-610E-2010 स्तर 3 मापदण्डको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। सतह कोटिंग गर्नु अघि सफा नगरिएको राल अवशेषले सुरक्षात्मक तहलाई डिलेमिनेट हुन सक्छ, वा सुरक्षात्मक तह फुट्न सक्छ; एक्टिभेटर अवशेषले कोटिंग अन्तर्गत इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेसन निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप कोटिंग फुट्ने सुरक्षा असफल हुन्छ। अध्ययनले देखाएको छ कि कोटिंग बन्धन दर सफाई गरेर 50% ले वृद्धि गर्न सकिन्छ।
3, No सफा गर्न पनि आवश्यक छ
हालको मापदण्ड अनुसार, "नो-क्लीन" शब्दको अर्थ हो कि बोर्डमा रहेका अवशेषहरू रासायनिक रूपमा सुरक्षित छन्, बोर्डमा कुनै असर पर्दैन, र बोर्डमा रहन सक्छ। विशेष परीक्षण विधिहरू जस्तै क्षरण पत्ता लगाउने, सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (SIR), इलेक्ट्रोमाइग्रेसन, इत्यादि मुख्यतया हलोजन/हलाइड सामग्री निर्धारण गर्न र यसरी एसेम्बली पछि गैर-सफा कम्पोनेन्टहरूको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, कम ठोस सामग्री भएको नो-क्लिन फ्लक्स प्रयोग गरिए पनि, त्यहाँ अझै पनि कम वा कम अवशेष हुनेछ। उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि, सर्किट बोर्डमा कुनै अवशेष वा अन्य प्रदूषकहरूलाई अनुमति छैन। सैन्य अनुप्रयोगहरूको लागि, सफा नो-क्लिन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू पनि आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-26-2024
