चिप प्रशोधनमा कम्पोनेन्टहरूको विस्थापनलाई असर गर्ने कारणहरू

PCB को निश्चित स्थितिमा सतह-एकत्र कम्पोनेन्टहरूको सटीक र सटीक स्थापना SMT प्याच प्रशोधनको मुख्य उद्देश्य हो। यद्यपि, प्रशोधनको प्रक्रियामा, त्यहाँ केहि समस्याहरू हुनेछन्, जसले प्याचको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, जसमध्ये अधिक सामान्य घटक विस्थापनको समस्या हो।

विभिन्न प्याकेजिङ परिवर्तन कारणहरू सामान्य कारणहरू भन्दा फरक छन्

(१) रिफ्लो वेल्डिङ फर्नेस हावाको गति धेरै ठूलो छ (मुख्यतया BTU फर्नेसमा हुन्छ, साना र उच्च कम्पोनेन्टहरू सिफ्ट गर्न सजिलो हुन्छ)।

(२) प्रसारण गाइड रेलको कम्पन, र माउन्टरको प्रसारण कार्य (भारी घटकहरू)

(3) प्याड डिजाइन असममित छ।

(4) ठूलो आकारको प्याड लिफ्ट (SOT143)।

(5) थोरै पिनहरू र ठूला स्प्यानहरू भएका कम्पोनेन्टहरू सोल्डर सतह तनावले छेउमा तान्न सजिलो हुन्छ। सिम कार्ड, प्याड वा स्टिल मेस विन्डोज जस्ता कम्पोनेन्टहरूको सहिष्णुता कम्पोनेन्टको पिन चौडाइ प्लस ०.३ मिमी भन्दा कम हुनुपर्छ।

(6) कम्पोनेन्टका दुवै छेउका आयामहरू फरक छन्।

(7) कम्पोनेन्टहरूमा असमान बल, जस्तै प्याकेज एन्टी-वेटिङ थ्रस्ट, पोजिसनिङ होल वा इन्स्टलेशन स्लट कार्ड।

(8) कम्पोनेन्टहरूको छेउमा जुन निकासको सम्भावना हुन्छ, जस्तै ट्यान्टलम क्यापेसिटरहरू।

(९) सामान्यतया, बलियो गतिविधि भएको सोल्डर पेस्टलाई सिफ्ट गर्न सजिलो हुँदैन।

(१०) कुनै पनि कारक जसले स्थायी कार्डको कारण विस्थापनको कारण बनाउँछ।

विशेष कारणहरूको लागि:

रिफ्लो वेल्डिङको कारण, कम्पोनेन्टले फ्लोटिंग अवस्था देखाउँछ। यदि सही स्थिति आवश्यक छ भने, निम्न काम गर्नुपर्छ:

(१) सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ सही हुनुपर्छ र स्टिल मेस विन्डोको साइज कम्पोनेन्ट पिन भन्दा ०.१ मिमी भन्दा बढी चौडा हुनु हुँदैन।

(2) उचित रूपमा प्याड र स्थापना स्थिति डिजाइन गर्नुहोस् ताकि कम्पोनेन्टहरू स्वचालित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।

(3) डिजाइन गर्दा, संरचनात्मक भागहरू र यो बीचको खाडललाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।