सतहमा जम्मा गरिएका कम्पोनेन्टहरूलाई PCB को निश्चित स्थितिमा सटीक र सही स्थापना गर्नु SMT प्याच प्रशोधनको मुख्य उद्देश्य हो। यद्यपि, प्रशोधनको प्रक्रियामा, केही समस्याहरू हुनेछन्, जसले प्याचको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य कम्पोनेन्ट विस्थापनको समस्या हो।
प्याकेजिङ परिवर्तनका विभिन्न कारणहरू सामान्य कारणहरूभन्दा फरक हुन्छन्।
(१) रिफ्लो वेल्डिङ फर्नेसको हावाको गति धेरै ठूलो छ (मुख्यतया BTU फर्नेसमा हुन्छ, साना र उच्च कम्पोनेन्टहरू सार्न सजिलो हुन्छ)।
(२) ट्रान्समिसन गाइड रेलको कम्पन, र माउन्टरको ट्रान्समिसन कार्य (भारी कम्पोनेन्टहरू)
(३) प्याडको डिजाइन असममित छ।
(४) ठूलो आकारको प्याड लिफ्ट (SOT143)।
(५) कम पिन र ठूला स्प्यान भएका कम्पोनेन्टहरूलाई सोल्डर सतह तनावले छेउमा तान्न सजिलो हुन्छ। सिम कार्ड, प्याड वा स्टील मेष विन्डोज जस्ता कम्पोनेन्टहरूको लागि सहनशीलता कम्पोनेन्टको पिन चौडाइ प्लस ०.३ मिमी भन्दा कम हुनुपर्छ।
(६) कम्पोनेन्टहरूको दुवै छेउको आयाम फरक छ।
(७) प्याकेज एन्टी-वेटिंग थ्रस्ट, पोजिसनिङ होल वा स्थापना स्लट कार्ड जस्ता कम्पोनेन्टहरूमा असमान बल।
(८) ट्यान्टलम क्यापेसिटर जस्ता निकासको सम्भावना भएका कम्पोनेन्टहरूको छेउमा।
(९) सामान्यतया, बलियो गतिविधि भएको सोल्डर पेस्ट सार्न सजिलो हुँदैन।
(१०) स्ट्यान्डिङ कार्डलाई निम्त्याउन सक्ने कुनै पनि कारकले विस्थापन निम्त्याउनेछ।
विशेष कारणले गर्दा:
रिफ्लो वेल्डिङको कारणले गर्दा, कम्पोनेन्टले तैरिरहेको अवस्था देखाउँछ। यदि सही स्थिति आवश्यक छ भने, निम्न काम गर्नुपर्छ:
(१) सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ सही हुनुपर्छ र स्टील मेस विन्डोको आकार कम्पोनेन्ट पिन भन्दा ०.१ मिमी भन्दा बढी चौडा हुनु हुँदैन।
(२) प्याड र स्थापना स्थितिलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस् ताकि कम्पोनेन्टहरू स्वचालित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न सकियोस्।
(३) डिजाइन गर्दा, संरचनात्मक भागहरू र यसको बीचको खाडललाई उचित रूपमा बढाउनु पर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-०८-२०२४
