1 परिचय
सर्किट बोर्ड एसेम्बलीमा, सोल्डर पेस्ट पहिले सर्किट बोर्ड सोल्डर प्याडमा प्रिन्ट गरिन्छ, र त्यसपछि विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू टाँसिन्छन्। अन्तमा, रिफ्लो फर्नेस पछि, सोल्डर पेस्टमा टिनको मोतीहरू पग्लिन्छन् र सबै प्रकारका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डको सोल्डर प्याडलाई विद्युतीय सबमोड्युलहरूको संयोजन महसुस गर्न एकसाथ वेल्ड गरिन्छ। सरफेसमाउन्ट टेक्नोलोजी (sMT) उच्च-घनत्व प्याकेजिङ उत्पादनहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै प्रणाली स्तर प्याकेज (siP), ballgridarray (BGA) उपकरणहरू, र पावर बेयर चिप, स्क्वायर फ्ल्याट पिन-लेस प्याकेज (क्वाड एटनो-लीड, जसलाई QFN भनिन्छ। ) उपकरण।
सोल्डर पेस्ट वेल्डिंग प्रक्रिया र सामग्रीहरूको विशेषताहरूको कारण, यी ठूला सोल्डर सतह उपकरणहरूको रिफ्लो वेल्डिंग पछि, सोल्डर वेल्डिङ क्षेत्रमा प्वालहरू हुनेछन्, जसले विद्युतीय गुणहरू, थर्मल गुणहरू र उत्पादनको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्नेछ, र उत्पादन विफलताको लागि पनि नेतृत्व गर्दछ, त्यसैले, सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग गुहा सुधार गर्न एक प्रक्रिया र प्राविधिक समस्या भएको छ जुन समाधान गर्न आवश्यक छ, केहि अनुसन्धानकर्ताहरूले BGA सोल्डर बल वेल्डिंग गुहाको कारणहरूको विश्लेषण र अध्ययन गरेका छन्, र सुधार समाधानहरू प्रदान गरेका छन्, परम्परागत सोल्डर। पेस्ट रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया QFN को 10mm2 भन्दा माथिको वेल्डिङ क्षेत्र वा 6 mm2 भन्दा माथिको वेल्डिङ क्षेत्रको बेयर चिप समाधानको अभाव छ।
वेल्ड होल सुधार गर्न Preformsolder वेल्डिंग र भ्याकुम रिफ्लक्स फर्नेस वेल्डिंग प्रयोग गर्नुहोस्। प्रिफेब्रिकेटेड सोल्डरलाई फ्लक्स पोइन्ट गर्न विशेष उपकरण चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, चिप अफसेट हुन्छ र चिपलाई सिधै पूर्वनिर्मित सोल्डरमा राखेपछि गम्भीर रूपमा झुकाइन्छ। यदि फ्लक्स माउन्ट चिप रिफ्लो र त्यसपछि बिन्दु हो भने, प्रक्रिया दुई रिफ्लो द्वारा बढाइन्छ, र पूर्वनिर्मित सोल्डर र फ्लक्स सामग्रीको लागत सोल्डर पेस्ट भन्दा धेरै बढी हुन्छ।
भ्याकुम रिफ्लक्स उपकरण अधिक महँगो छ, स्वतन्त्र भ्याकुम चेम्बरको भ्याकुम क्षमता धेरै कम छ, लागत प्रदर्शन उच्च छैन, र टिन स्प्ल्याशिंग समस्या गम्भीर छ, जुन उच्च-घनत्व र सानो-पिचको आवेदनमा महत्त्वपूर्ण कारक हो। उत्पादनहरू। यस कागजमा, परम्परागत सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियामा आधारित, नयाँ माध्यमिक रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित गरीएको छ र वेल्डिंग गुहा सुधार गर्न र वेल्डिंग गुहाको कारणले गर्दा बन्धन र प्लास्टिक सील क्र्याकिंगको समस्याहरू समाधान गर्न पेश गरिएको छ।
२ सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ गुहा र उत्पादन संयन्त्र
२.१ वेल्डिङ गुहा
रिफ्लो वेल्डिङ पछि, उत्पादन एक्स-रे अन्तर्गत परीक्षण गरियो। हल्का रङ भएको वेल्डिङ जोनमा प्वालहरू वेल्डिङ तहमा अपर्याप्त सोल्डरको कारण भेटिए, चित्र 1 मा देखाइएको छ।
बबल प्वालको एक्स-रे पत्ता लगाउने
2.2 वेल्डिंग गुहा को गठन संयन्त्र
उदाहरणको रूपमा sAC305 सोल्डर पेस्टलाई लिएर, मुख्य संरचना र कार्य तालिका 1 मा देखाइएको छ। फ्लक्स र टिन मोतीहरू पेस्ट आकारमा एकसाथ बाँधिएका छन्। टिन सोल्डर र फ्लक्सको वजन अनुपात लगभग 9:1 छ, र भोल्युम अनुपात लगभग 1:1 छ।
सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरिसकेपछि र विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गरिसकेपछि, सोल्डर पेस्टले रिफ्लक्स फर्नेसबाट गुज्र्दा प्रिहिटिंग, सक्रियता, रिफ्लक्स र कूलिंगका चार चरणहरू पार गर्नेछ। सोल्डर पेस्टको अवस्था पनि फरक-फरक चरणहरूमा फरक-फरक तापक्रममा फरक हुन्छ, जस्तै चित्र २ मा देखाइएको छ।
रिफ्लो सोल्डरिङको प्रत्येक क्षेत्रको लागि प्रोफाइल सन्दर्भ
प्रिहिटिंग र सक्रियता चरणमा, सोल्डर पेस्टमा फ्लक्समा वाष्पशील घटकहरू तताउँदा ग्यासमा वाष्पीकरण हुनेछन्। एकै समयमा, वेल्डिंग तहको सतहमा अक्साइड हटाउँदा ग्यासहरू उत्पादन हुनेछन्। यी मध्ये केही ग्यासहरू वाष्पशील हुन्छन् र सोल्डर पेस्ट छोड्छन्, र फ्लक्सको वाष्पीकरणको कारण सोल्डर मोतीहरू कडा रूपमा गाढा हुनेछन्। रिफ्लक्स चरणमा, सोल्डर पेस्टमा रहेको बाँकी फ्लक्स छिट्टै वाष्पीकरण हुनेछ, टिनको मोतीहरू पग्लिनेछन्, थोरै मात्रामा फ्लक्स वाष्पशील ग्यास र टिनको मोतीहरू बीचको अधिकांश हावा समयमै फैलिनेछैन, र अवशेषहरू पग्लिएको टिन र पिघलेको टिनको तनाव अन्तर्गत ह्याम्बर्गर स्यान्डविच संरचना हो र सर्किट बोर्ड सोल्डर प्याड र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू द्वारा समातिन्छ, र तरल टिनमा बेरिएको ग्यास माथिल्लो उछालले मात्र भाग्न गाह्रो हुन्छ माथिल्लो पग्लने समय धेरै हुन्छ। छोटो। जब पग्लिएको टिन चिसो हुन्छ र ठोस टिन बन्छ, चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, वेल्डिंग तहमा छिद्रहरू देखा पर्दछ र सोल्डर प्वालहरू बन्छन्।
सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न शून्य को योजनाबद्ध रेखाचित्र
वेल्डिङ क्याभिटीको मूल कारण पग्लिएपछि सोल्डर पेस्टमा बेरिएको हावा वा वाष्पशील ग्यास पूर्ण रूपमा निस्कासन नहुनु हो। प्रभावकारी कारकहरू मिलाप टाँस्ने सामग्री, सोल्डर टाँस्ने मुद्रण आकार, सोल्डर टाँस्ने मुद्रण रकम, रिफ्लक्स तापमान, रिफ्लक्स समय, वेल्डिंग आकार, संरचना र यस्तै समावेश गर्दछ।
3. सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ प्वालहरूको प्रभावकारी कारकहरूको प्रमाणीकरण
QFN र बेयर चिप परीक्षणहरू रिफ्लो वेल्डिङ शून्यका मुख्य कारणहरू पुष्टि गर्न र सोल्डर पेस्टद्वारा छापिएको रिफ्लो वेल्डिङ शून्यता सुधार गर्ने तरिकाहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरियो। QFN र बेयर चिप सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिंग उत्पादन प्रोफाइल चित्र 4 मा देखाइएको छ, QFN वेल्डिंग सतह आकार 4.4mmx4.1mm छ, वेल्डिंग सतह टिन गरिएको तह (100% शुद्ध टिन); बेयर चिपको वेल्डिङ साइज 3.0mmx2.3mm छ, वेल्डिङ लेयर स्पटर्ड निकल-भ्यानेडियम बाइमेटेलिक लेयर छ, र सतह तह भ्यानेडियम हो। सब्सट्रेटको वेल्डिङ प्याड इलेक्ट्रोलेस निकल-प्यालेडियम गोल्ड-डिपिङ थियो, र मोटाई 0.4μm/0.06μm/0.04μm थियो। SAC305 सोल्डर पेस्ट प्रयोग गरिन्छ, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ उपकरण DEK Horizon APix हो, रिफ्लक्स फर्नेस उपकरण BTUPyramax150N हो, र एक्स-रे उपकरण DAGExD7500VR हो।
QFN र बेयर चिप वेल्डिंग रेखाचित्र
परीक्षण नतिजाहरूको तुलना गर्नको लागि, तालिका 2 मा सर्तहरू अन्तर्गत रिफ्लो वेल्डिङ प्रदर्शन गरिएको थियो।
रिफ्लो वेल्डिंग अवस्था तालिका
सतह माउन्टिङ र रिफ्लो वेल्डिङ पूरा भएपछि, एक्स-रे द्वारा वेल्डिङ तह पत्ता लगाइयो, र चित्र 5 मा देखाइए अनुसार QFN र बेयर चिपको फेदमा रहेको वेल्डिङ तहमा ठूला प्वालहरू थिए।
QFN र चिप होलोग्राम (एक्स-रे)
टिनको मोतीको आकार, स्टिलको जालको मोटाई, खुल्ने क्षेत्रको दर, स्टिलको जालको आकार, रिफ्लक्स समय र चुचुरो फर्नेसको तापक्रमले रिफ्लो वेल्डिङ शून्यलाई असर गर्ने भएकाले, त्यहाँ धेरै प्रभाव पार्ने कारकहरू छन्, जुन प्रत्यक्ष रूपमा DOE परीक्षणद्वारा प्रमाणित हुनेछन्, र प्रयोगात्मक संख्या। समूह धेरै ठूलो हुनेछ। सहसम्बन्ध तुलना परीक्षण मार्फत मुख्य प्रभावकारी कारकहरूलाई द्रुत रूपमा स्क्रिन गर्न र निर्धारण गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि DOE मार्फत मुख्य प्रभावकारी कारकहरूलाई थप अनुकूलन गर्नुहोस्।
3.1 सोल्डर प्वालहरू र सोल्डर पेस्ट टिन मोतीहरूको आयामहरू
type3 (मोला आकार 25-45 μm) SAC305 सोल्डर पेस्ट परीक्षणको साथ, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। रिफ्लो पछि, सोल्डर तहमा प्वालहरू मापन गरिन्छ र टाइप 4 सोल्डर पेस्टसँग तुलना गरिन्छ। सोल्डर लेयरमा भएका प्वालहरू दुई प्रकारका सोल्डर पेस्टहरू बीचमा खासै फरक छैनन् भन्ने कुरा फेला परेको छ, यसले सङ्केत गर्छ कि विभिन्न मनका साइज भएको सोल्डर पेस्टले सोल्डर तहको प्वालहरूमा कुनै स्पष्ट प्रभाव पार्दैन, जुन प्रभावकारी कारक होइन, FIG मा देखाइएको छ। 6 देखाइएको रूपमा।
विभिन्न कण आकारहरु संग धातु टिन पाउडर प्वाल को तुलना
3.2 वेल्डिङ गुहा र छापिएको स्टिल जाल को मोटाई
रिफ्लो पछि, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्र 50 μm, 100 μm र 125 μm को मोटाईको साथ छापिएको स्टिल जालको साथ मापन गरियो, र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहे। QFN मा विभिन्न मोटाईको स्टिल जाल (सोल्डर पेस्ट) को प्रभाव 75 μm को मोटाईको मुद्रित स्टिल जालसँग तुलना गरिएको थियो, जसरी स्टिल जालको मोटाई बढ्दै जान्छ, गुफाको क्षेत्र बिस्तारै घट्दै जान्छ। निश्चित मोटाई (100μm) पुगेपछि, चित्र 7 मा देखाइए अनुसार, गुहा क्षेत्र उल्टो हुनेछ र स्टील जाल को मोटाई को वृद्धि संग बढ्न सुरु हुनेछ।
यसले देखाउँछ कि जब सोल्डर पेस्टको मात्रा बढाइन्छ, रिफ्लक्सको साथ तरल टिन चिपले ढाकिएको हुन्छ, र अवशिष्ट हावा एस्केपको आउटलेट चार तर्फ मात्र साँघुरो हुन्छ। जब सोल्डर पेस्टको मात्रा परिवर्तन हुन्छ, अवशिष्ट एयर एस्केपको आउटलेट पनि बढ्छ, र तरल टिन वा वाष्पशील ग्यास निस्कने तरल टिनमा बेरिएको हावाको तुरुन्तै फटले QFN र चिप वरिपरि तरल टिन छर्कनेछ।
परीक्षणले फलामको जालको मोटाई बढ्दै जाँदा हावा वा वाष्पशील ग्याँसबाट निस्कने बबल फट पनि बढ्ने र QFN र चिप वरिपरि टिनको छर्कने सम्भावना पनि सोहीअनुसार बढ्नेछ।
विभिन्न मोटाईको स्टील जालमा प्वालहरूको तुलना
3.3 वेल्डिङ गुहा र स्टिल जाल खोल्ने क्षेत्र अनुपात
100%, 90% र 80% को खोल्ने दरको साथ मुद्रित स्टील जाल परीक्षण गरिएको थियो, र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहे। रिफ्लो पछि, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्र मापन गरियो र 100% खोल्ने दरको साथ मुद्रित स्टिल जालसँग तुलना गरियो। यो 100% र 90% 80% को खोल्ने दरको अवस्था अन्तर्गत वेल्डेड तहको गुहामा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता थिएन, चित्र 8 मा देखाइए अनुसार।
विभिन्न इस्पात जाल को विभिन्न उद्घाटन क्षेत्र को गुहा तुलना
3.4 वेल्डेड गुहा र छापिएको स्टील जाल आकार
स्ट्रिप बी र झुकाव ग्रिड c को सोल्डर पेस्टको मुद्रण आकार परीक्षणको साथ, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। रिफ्लो पछि, वेल्डिंग तहको गुहा क्षेत्र मापन गरिन्छ र ग्रिड ए को मुद्रण आकारसँग तुलना गरिन्छ। चित्र 9 मा देखाइएको ग्रिड, स्ट्रिप र झुकाव ग्रिडको अवस्था अन्तर्गत वेल्डिङ तहको गुहामा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता छैन भन्ने फेला परेको छ।
स्टिल जालको विभिन्न खोल्ने मोडहरूमा प्वालहरूको तुलना
3.5 वेल्डिङ गुहा र रिफ्लक्स समय
लामो समयसम्म रिफ्लक्स समय (70 s, 80 s, 90 s) परीक्षण पछि, अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, वेल्डिंग तहको प्वाल रिफ्लक्स पछि मापन गरिएको थियो, र 60 s को रिफ्लक्स समयसँग तुलना गर्दा, यो फेला पर्यो कि वृद्धि संग। रिफ्लक्स समय, वेल्डिंग प्वाल क्षेत्र घट्यो, तर घटाउने आयाम बिस्तारै समय वृद्धि संग घट्यो, चित्र 10 मा देखाइएको छ। यसले देखाउँछ कि अपर्याप्त रिफ्लक्स समय को मामला मा, रिफ्लक्स समय को वृद्धि हावा को पूर्ण ओभरफ्लो को लागी अनुकूल छ। पग्लिएको तरल टिनमा बेरिएको, तर रिफ्लक्स समय निश्चित समयमा बढेपछि, तरल टिनमा बेरिएको हावा फेरि ओभरफ्लो गर्न गाह्रो हुन्छ। रिफ्लक्स समय वेल्डिंग गुहालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।
विभिन्न रिफ्लक्स समय लम्बाइको शून्य तुलना
3.6 वेल्डिङ गुहा र शिखर भट्टी तापमान
240 ℃ र 250 ℃ शिखर फर्नेस तापमान परीक्षण र अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित संग, वेल्डेड तहको गुहा क्षेत्र रिफ्लो पछि मापन गरिएको थियो, र 260 ℃ शिखर भट्टी तापमान संग तुलना गर्दा, यो फेला पर्यो कि विभिन्न चोटी भट्टी तापमान अवस्था अन्तर्गत, गुफाको क्षेत्र। QFN र चिपको वेल्डेड तहले चित्र 11 मा देखाइएझैं खासै परिवर्तन भएन। यसले QFN र चिपको वेल्डिङ तहमा रहेको प्वालमा फरक चुचुरो फर्नेसको तापक्रमले कुनै प्रभाव पार्ने कारक होइन भन्ने कुरा देखाउँछ।
विभिन्न शिखर तापमान को शून्य तुलना
माथिको परीक्षणहरूले संकेत गर्दछ कि QFN र चिपको वेल्ड तह गुहालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू रिफ्लक्स समय र स्टिल जाल मोटाई हुन्।
4 सोल्डर पेस्ट मुद्रण रिफ्लो वेल्डिंग गुहा सुधार
4.1 DOE वेल्डिङ गुहा सुधार गर्न परीक्षण
QFN र चिपको वेल्डिङ तहमा रहेको प्वाललाई मुख्य प्रभावकारी कारकहरू (रिफ्लक्स टाइम र स्टिल जाल मोटाई) को इष्टतम मान फेला पारेर सुधार गरिएको थियो। सोल्डर पेस्ट SAC305 type4 थियो, स्टिल जालको आकार ग्रिड प्रकार (100% खोल्ने डिग्री), चुचुरो तापक्रम 260 ℃ थियो, र अन्य परीक्षण अवस्थाहरू परीक्षण उपकरणहरू जस्तै थिए। DOE परीक्षण र परिणामहरू तालिका 3 मा देखाइएको थियो। QFN र चिप वेल्डिंग प्वालहरूमा स्टिल जालको मोटाई र रिफ्लक्स समयको प्रभावहरू चित्र 12 मा देखाइएको छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरूको अन्तरक्रिया विश्लेषण मार्फत, यो 100 μm स्टिल जाल मोटाई प्रयोग गरीएको पाइन्छ। र 80 सेकेन्ड रिफ्लक्स समयले QFN र चिपको वेल्डिङ गुहालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ। QFN को वेल्डिङ गुहा दर अधिकतम 27.8% बाट 16.1% मा घटाइएको छ, र चिप को वेल्डिंग गुहा दर अधिकतम 20.5% बाट 14.5% मा घटाइएको छ।
परीक्षणमा, 1000 उत्पादनहरू इष्टतम परिस्थितिहरूमा उत्पादन गरियो (100 μm स्टिल जाल मोटाई, 80 s रिफ्लक्स समय), र 100 QFN र चिपको वेल्डिङ गुहा दर अनियमित रूपमा मापन गरियो। QFN को औसत वेल्डिङ गुहा दर 16.4% थियो, र चिपको औसत वेल्डिंग गुहा दर 14.7% थियो चिप र चिपको वेल्ड गुहा दर स्पष्ट रूपमा घटाइएको छ।
4.2 नयाँ प्रक्रियाले वेल्डिङ गुहा सुधार गर्दछ
वास्तविक उत्पादन अवस्था र परीक्षणले देखाउँदछ कि जब चिपको तलको वेल्डिंग गुहा क्षेत्र 10% भन्दा कम हुन्छ, चिप गुहा स्थिति क्र्याकिंग समस्या लीड बन्डिंग र मोल्डिंगको समयमा देखा पर्दैन। DOE द्वारा अनुकूलित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले परम्परागत सोल्डर पेस्ट रिफ्लो वेल्डिङमा प्वालहरू विश्लेषण र समाधान गर्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्, र चिपको वेल्डिङ गुहा क्षेत्र दर थप घटाउनु आवश्यक छ।
सोल्डरमा ढाकिएको चिपले सोल्डरमा रहेको ग्यासलाई बाहिर निस्कनबाट रोक्छ, सोल्डर लेपित ग्यासलाई हटाएर वा घटाएर चिपको फेदमा रहेको प्वाल दरलाई थप घटाइन्छ। दुईवटा सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङको साथ रिफ्लो वेल्डिङको नयाँ प्रक्रिया अपनाइन्छ: एउटा सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ, एउटा रिफ्लो QFN ढाक्दैन र सोल्डरमा ग्यास डिस्चार्ज गर्ने बेयर चिप; माध्यमिक सोल्डर पेस्ट मुद्रण, प्याच र माध्यमिक रिफ्लक्स को विशिष्ट प्रक्रिया चित्र 13 मा देखाइएको छ।
जब 75μm बाक्लो सोल्डर पेस्ट पहिलो पटक छापिन्छ, चिप कभर बिना सोल्डरमा अधिकांश ग्यास सतहबाट बाहिर निस्कन्छ, र रिफ्लक्स पछि मोटाई लगभग 50μm हुन्छ। प्राथमिक रिफ्लक्स पूरा भएपछि, साना वर्गहरू चिसो ठोस मिलापको सतहमा प्रिन्ट गरिन्छ (सोल्डर पेस्टको मात्रा कम गर्न, ग्यास स्पिलओभरको मात्रा घटाउन, सोल्डर स्प्याटर घटाउन वा हटाउन), र सोल्डर पेस्टको साथ। 50 μm को मोटाई (माथिको परीक्षण परिणामहरूले देखाउँदछ कि 100 μm सबैभन्दा राम्रो छ, त्यसैले माध्यमिक मुद्रणको मोटाई 100 μm। 50 μm = 50 μm हो), त्यसपछि चिप स्थापना गर्नुहोस्, र त्यसपछि 80 s मार्फत फर्कनुहोस्। पहिलो मुद्रण र रिफ्लो पछि सोल्डरमा लगभग कुनै प्वाल छैन, र दोस्रो मुद्रणमा सोल्डर पेस्ट सानो छ, र चित्र 14 मा देखाइएको अनुसार वेल्डिंग प्वाल सानो छ।
सोल्डर पेस्टको दुई मुद्रण पछि, खाली रेखाचित्र
4.3 वेल्डिङ गुहा प्रभाव को प्रमाणीकरण
2000 उत्पादनहरूको उत्पादन (पहिलो मुद्रण स्टिल जालको मोटाई 75 μm छ, दोस्रो मुद्रण इस्पात जालको मोटाई 50 μm छ), अन्य सर्तहरू अपरिवर्तित, 500 QFN को अनियमित मापन र चिप वेल्डिंग गुहा दर, नयाँ प्रक्रिया फेला पर्यो। पहिलो रिफ्लक्स नो क्याभिटी पछि, दोस्रो रिफ्लक्स QFN पछि अधिकतम वेल्डिंग गुहा दर 4.8% छ, र चिपको अधिकतम वेल्डिंग गुहा दर 4.1% छ। मूल एकल-पेस्ट प्रिन्टिङ वेल्डिङ प्रक्रिया र DOE अनुकूलित प्रक्रियाको तुलनामा, चित्र 15 मा देखाइए अनुसार, वेल्डिङ गुहा उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ। सबै उत्पादनहरूको कार्यात्मक परीक्षण पछि कुनै चिप क्र्याकहरू फेला परेनन्।
5 सारांश
सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रकम र रिफ्लक्स समयको अनुकूलनले वेल्डिङ गुहा क्षेत्र कम गर्न सक्छ, तर वेल्डिङ गुहा दर अझै ठूलो छ। दुई सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ रिफ्लो वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्रभावकारी रूपमा र वेल्डिङ गुहा दर अधिकतम गर्न सकिन्छ। QFN सर्किट बेयर चिपको वेल्डिङ क्षेत्र ठूलो उत्पादनमा क्रमशः 4.4mm x4.1mm र 3.0mm x2.3mm हुन सक्छ। रिफ्लो वेल्डिङको गुहा दर 5% भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ, जसले रिफ्लो वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयतामा सुधार गर्छ। यस पेपरको अनुसन्धानले ठूलो क्षेत्र वेल्डिंग सतहको वेल्डिङ गुहा समस्या सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: जुलाई-05-2023
