PCB बहु-तह कम्प्याक्सन एक क्रमिक प्रक्रिया हो। यसको अर्थ लेयरिङको आधार तामाको पन्नीको टुक्रा हुनेछ जसको माथि प्रिप्रेगको तह राखिएको हुनेछ। प्रिप्रेगको तहहरूको संख्या सञ्चालन आवश्यकताहरू अनुसार फरक हुन्छ। थप रूपमा, भित्री कोर प्रिप्रेग बिलेट तहमा जम्मा गरिन्छ र त्यसपछि तामाको पन्नीले ढाकिएको प्रिप्रेग बिलेट तहले भरिन्छ। यसरी बहु-तह PCB को ल्यामिनेट बनाइन्छ। एकअर्काको माथि समान ल्यामिनेटहरू स्ट्याक गर्नुहोस्। अन्तिम पन्नी थपिएपछि, अन्तिम स्ट्याक सिर्जना गरिन्छ, जसलाई "पुस्तक" भनिन्छ, र प्रत्येक स्ट्याकलाई "अध्याय" भनिन्छ।
पुस्तक तयार भएपछि, यसलाई हाइड्रोलिक प्रेसमा स्थानान्तरण गरिन्छ। हाइड्रोलिक प्रेसलाई तताइन्छ र पुस्तकमा ठूलो मात्रामा दबाब र भ्याकुम लागू हुन्छ। यो प्रक्रियालाई क्युरिङ भनिन्छ किनभने यसले ल्यामिनेटहरू र एकअर्का बीचको सम्पर्कलाई रोक्छ र रेजिन प्रिप्रेगलाई कोर र पन्नीसँग फ्यूज गर्न अनुमति दिन्छ। त्यसपछि कम्पोनेन्टहरू हटाइन्छ र कोठाको तापक्रममा चिसो पारिन्छ ताकि रेजिन स्थिर हुन सकोस्, यसरी तामा बहु-स्तरीय PCB निर्माणको निर्माण पूरा हुन्छ।
तोकिएको आकार अनुसार विभिन्न कच्चा पदार्थका पानाहरू काटिसकेपछि, स्ल्याब बनाउनको लागि पानाको मोटाई अनुसार विभिन्न संख्याका पानाहरू चयन गरिन्छ, र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको अनुक्रम अनुसार ल्यामिनेटेड स्ल्याबलाई प्रेसिङ युनिटमा भेला गरिन्छ। प्रेसिङ र फर्मिङको लागि प्रेसिंग युनिटलाई ल्यामिनेटिंग मेसिनमा धकेल्नुहोस्।
तापक्रम नियन्त्रणका ५ चरणहरू
(क) प्रिहिटिंग चरण: तापक्रम कोठाको तापक्रमदेखि सतह उपचार प्रतिक्रियाको सुरुवाती तापक्रमसम्म हुन्छ, जब कोर तहको राल तताइन्छ, वाष्पशील पदार्थहरूको केही भाग डिस्चार्ज हुन्छ, र दबाब कुल दबाबको १/३ देखि १/२ हुन्छ।
(ख) इन्सुलेशन चरण: सतह तहको राल कम प्रतिक्रिया दरमा निको हुन्छ। कोर तहको राल समान रूपमा तताइन्छ र पग्लिन्छ, र राल तहको इन्टरफेस एकअर्कासँग फ्यूज हुन थाल्छ।
(ग) तताउने चरण: क्युरिङको सुरुको तापक्रमदेखि थिच्ने क्रममा तोकिएको अधिकतम तापक्रमसम्म, तताउने गति धेरै छिटो हुनुहुँदैन, अन्यथा सतह तहको क्युरिङ गति धेरै छिटो हुनेछ, र यसलाई कोर तहको रालसँग राम्रोसँग एकीकृत गर्न सकिँदैन, जसको परिणामस्वरूप समाप्त उत्पादनको स्तरीकरण वा क्र्याकिङ हुन्छ।
(घ) स्थिर तापक्रम चरण: जब तापक्रम स्थिर चरण कायम राख्न उच्चतम मानमा पुग्छ, यस चरणको भूमिका सतह तहको राल पूर्ण रूपमा निको भएको सुनिश्चित गर्नु, कोर तहको राल एकरूप रूपमा प्लास्टिसाइज गरिएको छ, र सामग्री पानाहरूको तहहरू बीच पग्लने संयोजन सुनिश्चित गर्नु हो। दबाबको कार्य अन्तर्गत यसलाई एकसमान घना सम्पूर्ण बनाउन, र त्यसपछि समाप्त उत्पादन प्रदर्शन उत्तम मूल्य प्राप्त गर्न।
(ङ) चिसो पार्ने चरण: जब स्ल्याबको बीचको सतह तहको रेजिन पूर्ण रूपमा निको हुन्छ र कोर लेयर रेजिनसँग पूर्ण रूपमा एकीकृत हुन्छ, यसलाई चिसो पार्न सकिन्छ र चिसो पार्न सकिन्छ, र चिसो पार्ने विधि भनेको प्रेसको हट प्लेटमा चिसो पानी पठाउनु हो, जुन प्राकृतिक रूपमा पनि चिसो पार्न सकिन्छ। यो चरण निर्दिष्ट दबाबको मर्मत अन्तर्गत गरिनुपर्छ, र उपयुक्त चिसो दर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। जब प्लेटको तापक्रम उपयुक्त तापक्रमभन्दा तल झर्छ, दबाब रिलिज गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-०७-२०२४
