SMT टाँस्ने, जसलाई SMT टाँस्ने, SMT रातो टाँस्ने पनि भनिन्छ, सामान्यतया रातो (पहेंलो वा सेतो पनि) पेस्ट हो जुन हार्डनर, पिग्मेन्ट, सॉल्भेन्ट र अन्य टाँस्ने पदार्थहरूसँग समान रूपमा वितरित गरिन्छ, मुख्यतया प्रिन्टिङ बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू फिक्स गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया डिस्पेन्सिङ वा स्टील स्क्रिन प्रिन्टिङ विधिहरूद्वारा वितरित गरिन्छ। कम्पोनेन्टहरू टाँसेपछि, तिनीहरूलाई तताउने र कडा पार्नको लागि ओभन वा रिफ्लो फर्नेसमा राख्नुहोस्। यो र सोल्डर पेस्ट बीचको भिन्नता यो हो कि यो तातो पछि निको हुन्छ, यसको फ्रिजिङ पोइन्ट तापक्रम 150 ° C हुन्छ, र यो पुन: तताउँदा पग्लने छैन, अर्थात्, प्याचको तातो कडा बनाउने प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। SMT टाँस्ने पदार्थको प्रयोग प्रभाव थर्मल क्युरिङ अवस्था, जडान गरिएको वस्तु, प्रयोग गरिएको उपकरण र सञ्चालन वातावरणको कारणले फरक हुनेछ। टाँस्ने पदार्थ प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड एसेम्बली (PCBA, PCA) प्रक्रिया अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
SMT प्याच टाँस्ने विशेषताहरू, प्रयोग र सम्भावना
SMT रातो ग्लु एक प्रकारको पोलिमर कम्पाउन्ड हो, जसका मुख्य कम्पोनेन्टहरू आधार सामग्री (अर्थात्, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), फिलर, क्युरिङ एजेन्ट, अन्य additives र यस्तै अन्य हुन्। SMT रातो ग्लुमा चिपचिपापन तरलता, तापक्रम विशेषताहरू, भिजाउने विशेषताहरू र यस्तै अन्य कुराहरू हुन्छन्। रातो ग्लुको यस विशेषता अनुसार, उत्पादनमा, रातो ग्लु प्रयोग गर्ने उद्देश्य भनेको भागहरूलाई PCB को सतहमा दृढतापूर्वक टाँस्नु हो ताकि यसलाई खस्नबाट रोकियोस्। त्यसकारण, प्याच टाँस्ने गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादनहरूको शुद्ध खपत हो, र अब PCA डिजाइन र प्रक्रियाको निरन्तर सुधारसँगै, प्वाल रिफ्लो र डबल-साइडेड रिफ्लो वेल्डिङ प्राप्त भएको छ, र प्याच टाँस्ने प्रयोग गरेर PCA माउन्टिंग प्रक्रिया कम र कम हुँदै गइरहेको छ।
SMT टाँस्ने प्रयोगको उद्देश्य
① वेभ सोल्डरिङ (वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नुहोस्। वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गर्दा, प्रिन्टेड बोर्ड सोल्डर ग्रूभबाट जाँदा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नको लागि कम्पोनेन्टहरू प्रिन्टेड बोर्डमा फिक्स गरिन्छ।
② रिफ्लो वेल्डिङ (डबल-साइडेड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरूको अर्को छेउ खस्नबाट रोक्नुहोस्। डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियामा, सोल्डरको तातो पग्लने कारणले सोल्डर गरिएको छेउमा रहेका ठूला उपकरणहरू खस्नबाट रोक्नको लागि, SMT प्याच ग्लु बनाउनु पर्छ।
③ कम्पोनेन्टहरूको विस्थापन र उभिनबाट रोक्नुहोस् (रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया, प्रि-कोटिंग प्रक्रिया)। माउन्टिङको समयमा विस्थापन र राइजरलाई रोक्न रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियाहरू र प्रि-कोटिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
④ मार्क (वेभ सोल्डरिङ, रिफ्लो वेल्डिङ, प्रि-कोटिंग)। थप रूपमा, जब मुद्रित बोर्डहरू र कम्पोनेन्टहरू ब्याचहरूमा परिवर्तन गरिन्छ, मार्किङको लागि प्याच एडेसिभ प्रयोग गरिन्छ।
SMT टाँस्ने पदार्थ प्रयोगको तरिका अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ।
क) स्क्र्यापिङ प्रकार: स्टील मेषको प्रिन्टिङ र स्क्र्यापिङ मोड मार्फत साइजिङ गरिन्छ। यो विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने हो र सोल्डर पेस्ट प्रेसमा सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्टील मेष प्वालहरू भागहरूको प्रकार, सब्सट्रेटको प्रदर्शन, मोटाई र प्वालहरूको आकार र आकार अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। यसको फाइदाहरू उच्च गति, उच्च दक्षता र कम लागत हुन्।
ख) वितरण प्रकार: प्रिन्टेड सर्किट बोर्डमा डिस्पेन्सिङ उपकरणद्वारा ग्लु लगाइन्छ। विशेष डिस्पेन्सिङ उपकरण आवश्यक पर्दछ, र लागत उच्च हुन्छ। डिस्पेन्सिङ उपकरण भनेको कम्प्रेस्ड हावाको प्रयोग हो, विशेष डिस्पेन्सिङ हेड मार्फत सब्सट्रेटमा रातो ग्लु, ग्लु पोइन्टको आकार, कति, समय अनुसार, प्रेसर ट्यूब व्यास र अन्य प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न, डिस्पेन्सिङ मेसिनको लचिलो प्रकार्य हुन्छ। विभिन्न भागहरूको लागि, हामी फरक डिस्पेन्सिङ हेडहरू प्रयोग गर्न सक्छौं, परिवर्तन गर्न प्यारामिटरहरू सेट गर्न सक्छौं, तपाईं ग्लु पोइन्टको आकार र मात्रा पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, प्रभाव प्राप्त गर्न, फाइदाहरू सुविधाजनक, लचिलो र स्थिर छन्। बेफाइदा तार रेखाचित्र र बुलबुलेहरू हुनु सजिलो छ। हामी यी कमजोरीहरूलाई कम गर्न अपरेटिङ प्यारामिटरहरू, गति, समय, हावाको चाप र तापक्रम समायोजन गर्न सक्छौं।
SMT प्याचिङ विशिष्ट CICC
होसियार रहनुहोस्:
१. क्युरिङ तापक्रम जति बढी हुन्छ र क्युरिङ समय जति लामो हुन्छ, टाँस्ने शक्ति त्यति नै बलियो हुन्छ।
२. प्याच ग्लुको तापक्रम सब्सट्रेट भागहरूको आकार र स्टिकरको स्थितिसँगै परिवर्तन हुने भएकोले, हामी सबैभन्दा उपयुक्त कडा हुने अवस्थाहरू फेला पार्न सिफारिस गर्छौं।
एसएमटी प्याच ग्लु भण्डारण
यसलाई कोठाको तापक्रममा ७ दिनसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ, ५ डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रममा जुन महिनाभन्दा बढी भण्डारण गर्न सकिन्छ, र ५-२५ डिग्री सेल्सियसमा ३० दिनभन्दा बढी समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ।
एसएमटी प्याच गम व्यवस्थापन
SMT प्याच रातो ग्लु तापक्रम, SMT को चिपचिपापन, तरलता र ओसिलोपनका विशेषताहरूबाट प्रभावित हुने भएकोले, SMT प्याच रातो ग्लुमा निश्चित अवस्थाहरू र मानकीकृत व्यवस्थापन हुनुपर्छ।
१) रातो ग्लुमा एक विशिष्ट प्रवाह संख्या हुनुपर्छ, र खुवाउने संख्या, मिति र प्रकार अनुसार संख्याहरू हुनुपर्छ।
२) तापक्रम परिवर्तनका कारण हुने विशेषताहरूलाई रोक्नको लागि रातो ग्लुलाई २ देखि ८ डिग्री सेल्सियसको फ्रिजमा भण्डारण गर्नुपर्छ।
३) रातो ग्लु रिकभरी कोठाको तापक्रममा ४ घण्टा लाग्छ, र यसलाई पहिले उन्नत क्रममा प्रयोग गरिन्छ।
४) पोइन्ट रिप्लेनिसमेन्ट अपरेशनको लागि, ग्लु ट्यूब रातो ग्लु डिजाइन गर्नुपर्छ। एक पटक प्रयोग नगरिएको रातो ग्लुको लागि, यसलाई बचत गर्न फ्रिजमा फिर्ता राख्नुपर्छ।
५) रेकर्डिङ रेकर्डिङ फारम सही तरिकाले भर्नुहोस्। रिकभरी र वार्मिङ समय प्रयोग गर्नुपर्छ। प्रयोगकर्ताले प्रयोग गर्नु अघि रिकभरी पूरा भएको पुष्टि गर्नुपर्छ। सामान्यतया, रातो ग्लु प्रयोग गर्न सकिँदैन।
SMT प्याच ग्लुको प्रक्रिया विशेषताहरू
जडान तीव्रता: SMT प्याच ग्लुमा बलियो जडान बल हुनुपर्छ। कडा भएपछि, वेल्ड पग्लिएको तापक्रममा छिलिएको हुँदैन।
पोइन्ट कोटिंग: हाल, मुद्रण बोर्डको वितरण विधि प्रायः लागू गरिन्छ, त्यसैले यसको प्रदर्शन निम्न हुनु आवश्यक छ:
① विभिन्न स्टिकरहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्
② प्रत्येक कम्पोनेन्टको आपूर्ति सेट गर्न सजिलो
③ केवल प्रतिस्थापन घटक प्रकारहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्
④ पोइन्ट कोटिंग स्थिर
उच्च-गति मेसिनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्: प्याच ग्लुले अब उच्च-गति कोटिंग र उच्च-गति प्याच मेसिनलाई पूरा गर्नुपर्छ। विशेष गरी, उच्च-गति डट रेखाचित्र बिना कोरिएको छ, र जब उच्च-गति पेस्ट स्थापना गरिन्छ, छापिएको बोर्ड प्रसारणको प्रक्रियामा हुन्छ। टेप गमको टाँसिनेपनले कम्पोनेन्ट नचल्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
च्यात्नु र खस्नु: प्याडमा प्याच ग्लु दाग लागेपछि, कम्पोनेन्टलाई प्रिन्ट गरिएको बोर्डसँग विद्युतीय जडानमा जडान गर्न सकिँदैन। प्रदूषण प्याडहरूबाट बच्न।
कम तापक्रमको उपचार: ठोस बनाउँदा, पहिले वेल्ड गर्नको लागि शिखर-वेल्डेड अपर्याप्त ताप-प्रतिरोधी सम्मिलित घटकहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसैले कडा हुने अवस्थाहरू कम तापक्रम र छोटो समय पूरा गर्न आवश्यक छ।
स्व-समायोज्यता: पुन: वेल्डिंग र प्रि-कोटिंग प्रक्रियामा, वेल्ड पग्लनु अघि प्याच ग्लुलाई ठोस बनाइन्छ र घटकहरू फिक्स गरिन्छ, त्यसैले यसले मेटाको डुब्न र स्व-समायोज्यतामा बाधा पुर्याउँछ। यस बिन्दुको लागि, निर्माताहरूले स्व-समायोज्य प्याच ग्लु विकास गरेका छन्।
SMT प्याच ग्लु सामान्य समस्या, दोष र विश्लेषण
अपर्याप्त जोर
०६०३ क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ आवश्यकताहरू १.० किलोग्राम, प्रतिरोध १.५ किलोग्राम, ०८०५ क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ १.५ किलोग्राम र प्रतिरोध २.० किलोग्राम छन्।
सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा हुन्छ:
१. अपर्याप्त ग्लु।
२. कोलोइडको १००% ठोसीकरण हुँदैन।
३. PCB बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरू प्रदूषित छन्।
४. कोलोइड आफैंमा क्रिस्पी हुन्छ र यसमा कुनै बल हुँदैन।
टेन्टाइल अस्थिर
३० मिलिलिटर सिरिन्ज ग्लु पूरा गर्न हजारौं पटक दबाबमा पर्नु पर्छ, त्यसैले यसको स्पर्श क्षमता आफैंमा अत्यन्तै उत्कृष्ट हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यसले अस्थिर ग्लु बिन्दुहरू र कम ग्लु निम्त्याउनेछ। वेल्डिंग गर्दा, कम्पोनेन्ट खस्छ। यसको विपरीत, अत्यधिक ग्लु, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूको लागि, प्याडमा टाँसिन सजिलो हुन्छ, जसले विद्युतीय जडानमा बाधा पुर्याउँछ।
अपर्याप्त वा चुहावट बिन्दु
कारण र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
१. प्रिन्टिङको लागि नेट बोर्ड नियमित रूपमा धोइँदैन, र इथेनॉल प्रत्येक ८ घण्टामा धुनुपर्छ।
२. कोलोइडमा अशुद्धता हुन्छ।
३. जालको खोल्ने ठाउँ उचित छैन वा धेरै सानो छ वा ग्लु ग्यासको चाप धेरै सानो छ।
४. कोलोइडमा बुलबुले हुन्छन्।
५. हेडलाई ब्लकमा प्लग गर्नुहोस्, र तुरुन्तै रबरको मुख सफा गर्नुहोस्।
६. टेपको बिन्दुको प्रिहिटिंग तापक्रम अपर्याप्त छ, र ट्यापको तापक्रम ३८ डिग्री सेल्सियसमा सेट गर्नुपर्छ।
ब्रश गरिएको
तथाकथित ब्रश भनेको डिक्चर गर्दा प्याच भाँचिएको हुँदैन, र प्याच डट-हेडेड दिशामा जोडिएको हुन्छ। त्यहाँ धेरै तारहरू छन्, र प्याच ग्लु प्रिन्ट गरिएको प्याडमा ढाकिएको छ, जसले गर्दा खराब वेल्डिंग हुनेछ। विशेष गरी जब आकार ठूलो हुन्छ, यो घटना तपाईंले आफ्नो मुख लगाउँदा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। स्लाइस ग्लु ब्रशको सेटलमेन्ट मुख्यतया यसको मुख्य घटक रेजिन ब्रश र पोइन्ट कोटिंग अवस्थाहरूको सेटिङहरूबाट प्रभावित हुन्छ:
१. चालको गति कम गर्न टाइड स्ट्रोक बढाउनुहोस्, तर यसले तपाईंको उत्पादन लिलामी घटाउनेछ।
२. कम चिपचिपापन, उच्च-स्पर्श सामग्री, चित्र कोर्ने प्रवृत्ति त्यति नै कम हुन्छ, त्यसैले यस प्रकारको टेप छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
३. थर्मल रेगुलेटरको तापक्रम थोरै बढाउनुहोस्, र यसलाई कम चिपचिपापन, उच्च-स्पर्श र डिजेनेरेशन प्याच ग्लुमा समायोजन गर्नुहोस्। यस समयमा, प्याच ग्लुको भण्डारण अवधि र ट्याप हेडको दबाबलाई विचार गर्नुपर्छ।
संक्षिप्त गर्नुहोस्
प्याच ग्लुको तरलताले पतन निम्त्याउँछ। पतनको सामान्य समस्या यो हो कि यो लामो समयसम्म राखेपछि पतन हुन्छ। यदि प्याच ग्लुलाई प्रिन्टेड सर्किट बोर्डको प्याडमा विस्तार गरियो भने, यसले खराब वेल्डिंग निम्त्याउँछ। र तुलनात्मक रूपमा उच्च पिन भएका कम्पोनेन्टहरूको लागि, यसले कम्पोनेन्टको मुख्य भागलाई सम्पर्क गर्न सक्दैन, जसले अपर्याप्त आसंजन निम्त्याउँछ। त्यसकारण, यो पतन गर्न सजिलो छ। यो भविष्यवाणी गरिएको छ, त्यसैले यसको पोइन्ट कोटिंगको प्रारम्भिक सेटिङ पनि गाह्रो छ। यसको प्रतिक्रियामा, हामीले ती छनौट गर्नुपर्यो जुन पतन गर्न सजिलो थिएन। धेरै लामो समयसम्म डटेडको कारणले हुने पतनको लागि, हामी छोटो अवधिमा प्याच ग्लु र ठोसीकरण प्रयोग गर्न सक्छौं।
कम्पोनेन्ट अफसेट
कम्पोनेन्ट अफसेट एउटा खराब घटना हो जुन उच्च-गतिको प्याच मेसिनहरूको लागि प्रवण हुन्छ। मुख्य कारण यो हो:
१. यो प्रिन्टेड बोर्ड उच्च गतिमा चल्दा XY दिशाबाट उत्पन्न हुने अफसेट हो। यो घटना सानो ग्लु कोटिंग क्षेत्र भएको कम्पोनेन्टमा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। यसको कारण टाँसिएको हुनु हो।
२. यो कम्पोनेन्ट मुनिको ग्लुको मात्रासँग असंगत छ (उदाहरणका लागि: IC भन्दा तल २ ग्लु पोइन्टहरू, एउटा ग्लु पोइन्ट ठूलो र सानो ग्लु पोइन्ट)। जब ग्लु तताइन्छ र ठोस हुन्छ, बल असमान हुन्छ, र थोरै मात्रामा ग्लु भएको एउटा छेउ अफसेट गर्न सजिलो हुन्छ।
चुचुरोको वेल्डिङ भाग
कारणको कारण धेरै जटिल छ:
१. प्याच ग्लुको लागि अपर्याप्त आसंजन।
२. छालहरूको वेल्डिंग गर्नु अघि, वेल्डिंग गर्नु अघि यो प्रहार भएको थियो।
३. केही कम्पोनेन्टहरूमा धेरै अवशेषहरू छन्।
४. कोलोइडिटीको उच्च तापक्रम प्रभाव उच्च तापक्रम प्रतिरोधी हुँदैन
प्याच ग्लु मिसाइएको
विभिन्न उत्पादकहरूको रासायनिक संरचना धेरै फरक हुन्छ। मिश्रित प्रयोगले धेरै प्रतिकूल परिणाम निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ: १. स्थिर कठिनाई; २. अपर्याप्त आसंजन; ३. चुचुरो माथि गम्भीर वेल्डेड भागहरू।
समाधान यो हो: विभिन्न ब्रान्डका प्याच ग्लुको प्रयोगबाट बच्न मिश्रित प्रयोग गर्न सजिलो हुने जाल, स्क्र्यापर र पोइन्ट-हेडेड हेडलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-१९-२०२३
