एसएमटी टाँस्ने, एसएमटी टाँस्ने, एसएमटी रातो टाँस्ने, सामान्यतया रातो (पहेंलो वा सेतो) टाँस्ने टाँस्ने हो जुन समान रूपमा हार्डनर, पिगमेन्ट, विलायक र अन्य टाँसिएका टाँस्नेहरूसँग वितरण गरिन्छ, मुख्य रूपमा प्रिन्टिङ बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया वितरणद्वारा वितरण गरिन्छ। वा स्टील स्क्रिन प्रिन्टिंग विधिहरू। कम्पोनेन्टहरू जोडिसकेपछि, तिनीहरूलाई तताउने र कडा बनाउनको लागि ओभन वा रिफ्लो फर्नेसमा राख्नुहोस्। यो र सोल्डर पेस्ट बीचको भिन्नता यो हो कि यो तातो पछि निको हुन्छ, यसको फ्रिजिङ बिन्दुको तापमान 150 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र यो पुन: तताए पछि पग्लिने छैन, अर्थात्, प्याचको तातो कडा बनाउने प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। थर्मल क्यूरिङ अवस्था, जडान गरिएको वस्तु, प्रयोग गरिएको उपकरण, र सञ्चालन वातावरणको कारणले SMT टाँस्ने प्रयोगको प्रभाव फरक हुनेछ। टाँस्ने मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा (PCBA, PCA) प्रक्रिया अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
विशेषताहरू, अनुप्रयोग र एसएमटी प्याच टाँस्ने सम्भावना
एसएमटी रातो ग्लु एक प्रकारको पोलिमर कम्पाउन्ड हो, मुख्य कम्पोनेन्टहरू आधार सामग्री हुन् (अर्थात, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), फिलर, उपचार एजेन्ट, अन्य additives र यस्तै। एसएमटी रातो ग्लुसँग चिपचिपापन तरलता, तापमान विशेषताहरू, भिजाउने विशेषताहरू र यस्तै अन्य छन्। रातो ग्लुको यो विशेषता अनुसार, उत्पादनमा, रातो ग्लु प्रयोग गर्नुको उद्देश्य पीसीबीको सतहमा यसलाई खस्नबाट रोक्नको लागि भागहरूलाई दृढतापूर्वक टाँस्नु हो। तसर्थ, प्याच टाँस्ने गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादनहरूको शुद्ध खपत हो, र अब PCA डिजाइन र प्रक्रियाको निरन्तर सुधारको साथ, होल रिफ्लो र डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग मार्फत महसुस गरिएको छ, र PCA माउन्टिंग प्रक्रिया प्याच टाँस्ने प्रयोग गरेर। कम र कम प्रवृत्ति देखाउँदै छ।
SMT चिपकने को उपयोग को उद्देश्य
① वेभ सोल्डरिङ (वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नुहोस्। वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गर्दा, कम्पोनेन्टहरू मुद्रित बोर्डमा फिक्स गरिन्छन् ताकि प्रिन्ट गरिएको बोर्ड सोल्डर ग्रूभबाट जाँदा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट जोगाउन।
② कम्पोनेन्टको अर्को छेउलाई रिफ्लो वेल्डिङमा खस्नबाट रोक्नुहोस् (डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया)। डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियामा, सोल्डरको तातो पग्लने कारणले सोल्डर गरिएको छेउमा ठूला उपकरणहरू खस्नबाट रोक्नको लागि, एसएमटी प्याच ग्लु बनाउनु पर्छ।
③ कम्पोनेन्टहरूको विस्थापन र खडा हुनबाट रोक्नुहोस् (रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया, प्रि-कोटिंग प्रक्रिया)। माउन्ट गर्दा विस्थापन र राइजर रोक्नको लागि रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियाहरू र पूर्व-कोटिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
④ मार्क (वेभ सोल्डरिङ, रिफ्लो वेल्डिङ, प्रि-कोटिंग)। थप रूपमा, जब मुद्रित बोर्डहरू र कम्पोनेन्टहरू ब्याचहरूमा परिवर्तन हुन्छन्, प्याच टाँस्ने चिन्ह चिन्ह लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
SMT टाँस्ने प्रयोगको मोड अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ
क) स्क्र्यापिङ प्रकार: साइजिङ स्टिल जालको मुद्रण र स्क्र्यापिङ मोड मार्फत गरिन्छ। यो विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सोल्डर पेस्ट प्रेसमा सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्टिल जाल प्वालहरू भागहरूको प्रकार, सब्सट्रेटको प्रदर्शन, मोटाई र प्वालहरूको आकार र आकार अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। यसको फाइदाहरू उच्च गति, उच्च दक्षता र कम लागत हुन्।
ख) डिस्पेन्सिङ प्रकार: प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा डिस्पेन्सिङ उपकरणद्वारा ग्लु लगाइन्छ। विशेष वितरण उपकरण आवश्यक छ, र लागत उच्च छ। डिस्पेन्सिङ उपकरण भनेको कम्प्रेस्ड हावाको प्रयोग हो, विशेष डिस्पेन्सिङ हेडबाट सब्सट्रेटमा रातो गोंद, ग्लु पोइन्टको साइज, कति समयसम्म, प्रेसर ट्यूब व्यास र अन्य मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्न, वितरण मेसिनको लचिलो प्रकार्य छ। । विभिन्न भागहरूका लागि, हामी फरक वितरण हेडहरू प्रयोग गर्न सक्छौं, परिवर्तन गर्न प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, तपाईं प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि ग्लु पोइन्टको आकार र मात्रा पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, फाइदाहरू सुविधाजनक, लचिलो र स्थिर छन्। बेफाइदा तार रेखाचित्र र बुलबुले हुन सजिलो छ। हामी यी कमजोरीहरूलाई कम गर्न अपरेटिङ प्यारामिटरहरू, गति, समय, हावाको चाप, र तापक्रम समायोजन गर्न सक्छौं।
SMT प्याचिङ विशिष्ट CICC
सावधान रहनुहोस्:
1. क्युरिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ र क्युरिङ समय जति लामो हुन्छ, टाँस्ने शक्ति त्यति नै बलियो हुन्छ।
2. प्याच ग्लुको तापक्रम सब्सट्रेट पार्ट्सको साइज र स्टिकरको स्थितिसँगै परिवर्तन हुने हुनाले, हामी सबैभन्दा उपयुक्त कडा अवस्थाहरू फेला पार्न सिफारिस गर्छौं।
SMT प्याच गोंद भण्डारण
यसलाई कोठाको तापक्रममा ७ दिनसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ, जुनभन्दा बढी ५ डिग्री सेल्सियसमा भण्डारण गर्न सकिन्छ र ५-२५ डिग्री सेल्सियसमा ३० दिनभन्दा बढी भण्डारण गर्न सकिन्छ।
एसएमटी प्याच गम व्यवस्थापन
किनकी SMT प्याच रातो ग्लु तापमान, चिपचिपापन, तरलता, र SMT को ओसिलोपन को विशेषताहरु द्वारा प्रभावित छ, SMT प्याच रातो गोंद केहि शर्तहरु र मानकीकृत व्यवस्थापन हुनुपर्छ।
1) रातो ग्लुमा निश्चित प्रवाह नम्बर, र खुवाउने संख्या, मिति, र प्रकारहरू अनुसार संख्याहरू हुनुपर्छ।
२) रातो ग्लुलाई २ देखि ८ डिग्री सेल्सियसको फ्रिजमा राख्नुपर्छ ताकि तापक्रममा हुने परिवर्तनका कारण हुने विशेषताहरूबाट बच्न सकिन्छ।
3) रातो ग्लु रिकभरी कोठाको तापक्रममा 4 घण्टा चाहिन्छ, र उन्नत पहिलेको क्रममा प्रयोग गरिन्छ।
4) बिन्दु पुनःपूर्ति कार्यहरूको लागि, ग्लु ट्यूब रातो गोंद डिजाइन गरिनु पर्छ। एक पटक प्रयोग नगरिएको रातो ग्लुको लागि, यसलाई सुरक्षित गर्न फ्रिजमा फिर्ता राख्नुपर्छ।
5) रेकर्डिङ रेकर्डिङ फारम सही रूपमा भर्नुहोस्। रिकभरी र वार्मिंग समय प्रयोग गर्नुपर्छ। प्रयोगकर्ताले यसलाई प्रयोग गर्न अघि रिकभरी पूरा भएको पुष्टि गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, रातो गोंद प्रयोग गर्न सकिँदैन।
एसएमटी प्याच गोंदको प्रक्रिया विशेषताहरू
जडान तीव्रता: SMT प्याच गोंद बलियो जडान बल हुनुपर्छ। कडा भएपछि, वेल्ड पिघलिएको तापक्रम छिलिएको छैन।
पोइन्ट कोटिंग: हाल, मुद्रण बोर्डको वितरण विधि प्रायः लागू गरिएको छ, त्यसैले यो निम्न कार्यसम्पादन हुनु आवश्यक छ:
① विभिन्न स्टिकरहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्
② प्रत्येक घटक को आपूर्ति सेट गर्न सजिलो
③ केवल प्रतिस्थापन घटक किस्महरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्
④ बिन्दु कोटिंग स्थिर
हाई-स्पीड मेसिनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्: प्याच ग्लुले अब हाई-स्पीड कोटिंग र हाई-स्पीड प्याच मेसिनलाई पूरा गर्नुपर्छ। विशेष गरी, हाई-स्पीड डट रेखाचित्र बिना कोरिएको छ, र जब उच्च गति टाँसिएको छ, प्रिन्ट गरिएको बोर्ड प्रसारणको प्रक्रियामा छ। टेप गमको चिपचिपापनले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि कम्पोनेन्ट सर्दैन।
रिटिङ्ग र झर्नु: प्याडमा प्याच ग्लु दाग भएपछि, कम्पोनेन्ट मुद्रित बोर्डसँग विद्युतीय जडानमा जडान गर्न सकिँदैन। प्रदूषण प्याडबाट बच्न।
कम तापक्रम उपचार: जब ठोस बनाइन्छ, पहिले चोटी वेल्डेड अपर्याप्त ताप-प्रतिरोधी सम्मिलित कम्पोनेन्टहरू वेल्डेड गर्न प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसैले कडा हुने अवस्थाहरूले कम तापक्रम र छोटो समय पूरा गर्न आवश्यक छ।
आत्म-समायोज्यता: पुन: वेल्डिङ र पूर्व-कोटिंग प्रक्रियामा, वेल्ड पग्लनु अघि प्याच ग्लुलाई ठोस र निश्चित घटकहरू मिलाइन्छ, त्यसैले यसले मेटाको डुब्न र आत्म-समायोजनलाई बाधा पुर्याउँछ। यस बिन्दुको लागि, निर्माताहरूले आत्म-समायोज्य प्याच ग्लु विकसित गरेका छन्।
SMT प्याच गोंद सामान्य समस्या, दोष र विश्लेषण
अपर्याप्त जोर
0603 क्यापेसिटरको थ्रस्ट बल आवश्यकताहरू 1.0kg हो, प्रतिरोध 1.5kg हो, 0805 क्यापेसिटरको थ्रस्ट बल 1.5kg हो, र प्रतिरोध 2.0kg हो।
सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा:
1. अपर्याप्त गोंद।
2. कोलोइडको 100% ठोसीकरण छैन।
3. PCB बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरू प्रदूषित छन्।
4. कोलोइड आफै क्रिस्पी छ र कुनै बल छैन।
टेन्टाइल अस्थिर
30ml सिरिन्ज ग्लुलाई पूरा गर्न हजारौं पटक दबाबमा हिर्काउन आवश्यक छ, त्यसैले यो आफैंमा अत्यन्तै उत्कृष्ट ट्याक्टाइलनेस हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यसले अस्थिर ग्लु पोइन्टहरू र कम ग्लु निम्त्याउनेछ। वेल्डिङ गर्दा, कम्पोनेन्ट झर्छ। यसको विपरित, अत्यधिक गोंद, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूका लागि, प्याडमा टाँस्न सजिलो हुन्छ, विद्युतीय जडानमा बाधा पुर्याउँछ।
अपर्याप्त वा चुहावट बिन्दु
कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:
1. प्रिन्टिङको लागि नेट बोर्ड नियमित रूपमा धोइँदैन, र इथेनॉल प्रत्येक 8 घण्टामा धुनुपर्छ।
२. कोलोइडमा अशुद्धता हुन्छ।
3. जाल को खोल्ने उचित वा धेरै सानो छैन वा ग्लु ग्यास दबाव धेरै सानो छ।
4. कोलोइडमा बबलहरू छन्।
5. ब्लक गर्न टाउको प्लग गर्नुहोस्, र तुरुन्तै रबर मुख सफा गर्नुहोस्।
6. टेपको बिन्दुको पूर्व तताउने तापमान अपर्याप्त छ, र ट्यापको तापक्रम 38 डिग्री सेल्सियसमा सेट गर्नुपर्छ।
ब्रश गरियो
तथाकथित ब्रश भनेको डिक्चर गर्दा प्याच भाँचिएको छैन, र प्याच डट हेड दिशामा जोडिएको छ। त्यहाँ धेरै तारहरू छन्, र प्याच ग्लु मुद्रित प्याडमा छोपिएको छ, जसले खराब वेल्डिङको कारण बनाउँछ। विशेष गरी जब आकार ठूलो छ, यो घटना अधिक सम्भावना हुन्छ जब तपाइँ आफ्नो मुख लागू गर्नुहुन्छ। स्लाइस ग्लु ब्रशको सेटलमेन्ट मुख्यतया यसको मुख्य घटक राल ब्रश र बिन्दु कोटिंग अवस्थाहरूको सेटिङहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ:
1. आन्दोलन गति कम गर्न टाइड स्ट्रोक बढाउनुहोस्, तर यसले तपाईंको उत्पादन लिलामी कम गर्नेछ।
2. कम कम चिपचिपापन, उच्च स्पर्श सामग्री, सानो रेखाचित्र को प्रवृत्ति, त्यसैले टेप को यो प्रकार छनोट गर्न प्रयास गर्नुहोस्।
3. थर्मल रेगुलेटरको तापक्रम थोरै बढाउनुहोस्, र यसलाई कम चिपचिपापन, उच्च टच र डिजेनेरेशन प्याच ग्लुमा समायोजन गर्नुहोस्। यस समयमा, प्याच ग्लुको भण्डारण अवधि र ट्याप हेडको दबाबलाई विचार गर्नुपर्छ।
संक्षिप्त गर्नुहोस्
प्याच ग्लुको तरलताले पतनको कारण बनाउँछ। भत्किने सामान्य समस्या यो हो कि यो लामो समय सम्म राखे पछि पतन हुनेछ। यदि प्याच ग्लु प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा प्याडमा विस्तार गरिएको छ भने, यसले खराब वेल्डिङको कारण हुनेछ। र तुलनात्मक रूपमा उच्च पिन भएका ती घटकहरूको लागि, यसले कम्पोनेन्टको मुख्य भागलाई सम्पर्क गर्न सक्दैन, जसले अपर्याप्त आसंजनको कारण हुनेछ। त्यसैले, यो पतन गर्न सजिलो छ। यो भविष्यवाणी गरिएको छ, त्यसैले यसको बिन्दु कोटिंग को प्रारम्भिक सेटिङ पनि गाह्रो छ। यसको जवाफमा, हामीले पतन गर्न सजिलो नहुनेहरूलाई छनोट गर्नुपर्यो। धेरै लामो समयको लागि बिन्दु भएको कारण पतनको लागि, हामी बच्नको लागि छोटो अवधिमा प्याच ग्लु र ठोसीकरण प्रयोग गर्न सक्छौं।
कम्पोनेन्ट अफसेट
कम्पोनेन्ट अफसेट एक खराब घटना हो जुन हाई-स्पीड प्याच मेसिनहरूको लागि प्रवण हुन्छ। मुख्य कारण हो:
1. यो XY दिशा द्वारा उत्पन्न अफसेट हो जब मुद्रित बोर्ड उच्च गतिमा चलिरहेको छ। यो घटना सानो गोंद कोटिंग क्षेत्र संग घटक मा हुने खतरा छ। कारण आसंजन को कारण हो।
2. यो कम्पोनेन्ट अन्तर्गत ग्लुको मात्रासँग असंगत छ (उदाहरणका लागि: IC तल 2 ग्लु पोइन्ट, एउटा ग्लु पोइन्ट ठूलो छ र सानो ग्लु पोइन्ट)। जब गोंद तताइन्छ र ठोस हुन्छ, बल असमान हुन्छ, र थोरै मात्रामा ग्लुको साथ एक छेउ अफसेट गर्न सजिलो हुन्छ।
शिखर को वेल्डिंग भाग
कारण को कारण धेरै जटिल छ:
1. प्याच ग्लुको लागि अपर्याप्त आसंजन।
2. छालहरूको वेल्डिङ अघि, यो वेल्डिंग अघि हिट थियो।
3. केही घटकहरूमा धेरै अवशेषहरू छन्।
4. कोलोइडिटी को उच्च तापमान प्रभाव उच्च तापमान को लागी प्रतिरोधी छैन
प्याच गोंद मिश्रित
विभिन्न निर्माताहरू रासायनिक संरचनामा धेरै फरक छन्। मिश्रित प्रयोगले धेरै प्रतिकूलता ल्याउने सम्भावना हुन्छ: 1. निश्चित कठिनाई; 2. अपर्याप्त आसंजन; 3. चोटी माथि गम्भीर वेल्डेड भागहरू।
समाधान हो: जाल, स्क्र्यापर, र पोइन्ट-हेडेड टाउको राम्ररी सफा गर्ने, जुन विभिन्न ब्रान्डको प्याच ग्लुको प्रयोगबाट बच्न मिश्रित प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-19-2023
