PCB बोर्डमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको उचित लेआउट वेल्डिंग दोषहरू कम गर्नको लागि एक धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो! कम्पोनेन्टहरूले सम्भव भएसम्म धेरै ठूला विचलन मानहरू र उच्च आन्तरिक तनाव क्षेत्रहरूबाट टाढा रहनुपर्छ, र लेआउट सम्भव भएसम्म सममित हुनुपर्छ।
सर्किट बोर्ड स्पेस को अधिकतम उपयोग गर्न को लागी, मलाई विश्वास छ कि धेरै डिजाइन साझेदारहरु को बोर्ड को किनारा को विरुद्ध कम्पोनेन्टहरु को लागी प्रयास गर्नेछ, तर वास्तव मा, यो अभ्यास को उत्पादन र PCBA विधानसभा को लागी ठूलो कठिनाई ल्याउनेछ, र नेतृत्व पनि। वेल्ड विधानसभा गर्न असक्षमता ओह!
आज, विस्तारमा किनारा उपकरणको लेआउट बारे कुरा गरौं
प्यानल साइड उपकरण लेआउट जोखिम
01. मोल्डिङ बोर्ड किनारा मिलिङ बोर्ड
जब कम्पोनेन्टहरू प्लेटको छेउमा धेरै नजिक राखिन्छन्, मिलिङ प्लेट बनाउँदा कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिङ प्याड मिलाइनेछ। सामान्यतया, वेल्डिङ प्याड र किनारा बीचको दूरी ०.२ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्छ, अन्यथा किनारा उपकरणको वेल्डिङ प्याड मिलाइनेछ र पछाडिको एसेम्बलीले कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न सक्दैन।
02. प्लेट एज V-CUT बनाउँदै
यदि प्लेटको किनारा मोज़ेक V-CUT हो भने, कम्पोनेन्टहरू प्लेटको छेउबाट टाढा हुनु आवश्यक छ, किनभने प्लेटको बीचबाट V-CUT चक्कु सामान्यतया 0.4mm भन्दा बढी छेउको किनारबाट टाढा हुन्छ। V-CUT, अन्यथा V-CUT चक्कुले वेल्डिङ प्लेटलाई चोट पुर्याउनेछ, परिणामस्वरूप कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न सकिँदैन।
03. कम्पोनेन्ट हस्तक्षेप उपकरण
कम्पोनेन्टहरूको लेआउट डिजाइनको क्रममा प्लेटको छेउमा धेरै नजीक भएकोले कम्पोनेन्टहरू एसेम्बल गर्दा वेभ-सोल्डरिङ वा रिफ्लो वेल्डिङ मेसिनहरू जस्ता स्वचालित एसेम्बली उपकरणहरूको सञ्चालनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।
04. यन्त्र कम्पोनेन्टहरूमा क्र्यास हुन्छ
कम्पोनेन्ट बोर्डको छेउमा जति नजिक हुन्छ, जम्मा गरिएको यन्त्रमा हस्तक्षेप गर्ने क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ। उदाहरणका लागि, ठूला इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू, जुन अग्लो हुन्छन्, अन्य कम्पोनेन्टहरू भन्दा बोर्डको किनारबाट टाढा राख्नुपर्छ।
05. उप-बोर्डका घटकहरू क्षतिग्रस्त छन्
उत्पादन संयोजन पूरा भएपछि, टुक्रा उत्पादन प्लेटबाट अलग गर्न आवश्यक छ। विभाजनको समयमा, किनाराको धेरै नजिक भएका कम्पोनेन्टहरू क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, जुन बीच-बीचमा र पत्ता लगाउन र डिबग गर्न गाह्रो हुन सक्छ।
किनारा उपकरण दूरी पर्याप्त छैन भन्ने बारे उत्पादन केस साझेदारी गर्न निम्न छ, जसको परिणामस्वरूप तपाईलाई क्षति पुग्छ ~
समस्या विवरण
एसएमटी राख्दा उत्पादनको एलईडी बत्ती बोर्डको छेउमा हुन्छ, जुन उत्पादनमा बम्प गर्न सजिलो हुन्छ।
समस्या प्रभाव
DIP प्रक्रियाले ट्र्याक पार गर्दा उत्पादन र यातायात, साथै एलईडी बत्ती भाँचिनेछ, जसले उत्पादनको कार्यलाई असर गर्नेछ।
समस्या विस्तार
बोर्ड परिवर्तन गर्न र बोर्ड भित्र एलईडी सार्न आवश्यक छ। एकै समयमा, यसले संरचनात्मक प्रकाश गाइड स्तम्भको परिवर्तन पनि समावेश गर्दछ, जसले परियोजना विकास चक्रमा गम्भीर ढिलाइ निम्त्याउँछ।
किनारा उपकरणहरूको जोखिम पत्ता लगाउने
कम्पोनेन्ट लेआउट डिजाइनको महत्त्व स्वयं स्पष्ट छ, प्रकाशले वेल्डिङलाई असर गर्छ, भारीले सिधै यन्त्रलाई क्षति पुर्याउँछ, त्यसोभए कसरी ० डिजाइन समस्याहरू सुनिश्चित गर्ने, र त्यसपछि सफलतापूर्वक उत्पादन पूरा गर्ने?
विधानसभा र विश्लेषण को प्रकार्य संग, BEST कम्पोनेन्ट प्रकार को किनारा देखि दूरी मापदण्डहरु अनुसार निरीक्षण नियम परिभाषित गर्न सक्नुहुन्छ। योसँग प्लेटको किनाराको कम्पोनेन्टको लेआउटको लागि विशेष निरीक्षण वस्तुहरू पनि छन्, जसमा प्लेटको किनारमा उच्च यन्त्र, प्लेटको किनारमा कम यन्त्र, र गाइड रेलमा यन्त्र जस्ता धेरै विस्तृत निरीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्। मेसिनको किनारा, जसले प्लेटको किनारबाट उपकरणको सुरक्षित दूरी मूल्याङ्कनको लागि डिजाइन आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-17-2023
