[सुक्खा सामान] SMT प्याच प्रशोधन (२०२३ सार) मा गुणस्तर व्यवस्थापनको गहन विश्लेषण, तपाईंसँग हुनु लायक छ!

१. एसएमटी प्याच प्रशोधन कारखानाले गुणस्तर लक्ष्यहरू तयार गर्दछ
SMT प्याचको लागि प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डलाई वेल्डेड पेस्ट र स्टिकर कम्पोनेन्टहरू प्रिन्ट गरेर आवश्यक पर्दछ, र अन्ततः पुन: वेल्डिंग भट्टीबाट सतह एसेम्बली बोर्डको योग्यता दर १००% वा नजिक पुग्छ। शून्य-दोषपूर्ण पुन: वेल्डिंग दिन, र निश्चित मेकानिकल बल प्राप्त गर्न सबै सोल्डर जोइन्टहरू पनि आवश्यक पर्दछ।
यस्ता उत्पादनहरूले मात्र उच्च गुणस्तर र उच्च विश्वसनीयता प्राप्त गर्न सक्छन्।
गुणस्तर लक्ष्य मापन गरिन्छ। हाल, अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा प्रस्ताव गरिएको सबैभन्दा राम्रो, SMT को दोष दर १०ppm (अर्थात् १०×१०६) भन्दा कममा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन प्रत्येक SMT प्रशोधन प्लान्टले पछ्याएको लक्ष्य हो।
सामान्यतया, हालैका लक्ष्यहरू, मध्यकालीन लक्ष्यहरू, र दीर्घकालीन लक्ष्यहरू उत्पादन प्रशोधनको कठिनाई, उपकरण अवस्था र कम्पनीको प्रक्रिया स्तर अनुसार तयार गर्न सकिन्छ।

२. प्रक्रिया विधि

① DFM उद्यम विशिष्टताहरू, सामान्य प्रविधि, निरीक्षण मापदण्डहरू, समीक्षा र समीक्षा प्रणालीहरू सहित उद्यमको मानक कागजातहरू तयार गर्नुहोस्।

② व्यवस्थित व्यवस्थापन र निरन्तर निगरानी र नियन्त्रण मार्फत, SMT उत्पादनहरूको उच्च गुणस्तर प्राप्त गरिन्छ, र SMT उत्पादन क्षमता र दक्षतामा सुधार हुन्छ।

③ सम्पूर्ण प्रक्रिया नियन्त्रण लागू गर्नुहोस्। SMT उत्पादन डिजाइन एक खरिद नियन्त्रण एक उत्पादन प्रक्रिया एक गुणस्तर निरीक्षण एक ड्रिप फाइल व्यवस्थापन

उत्पादन सुरक्षा एक सेवाले एक कर्मचारी प्रशिक्षणको डेटा विश्लेषण प्रदान गर्दछ।

आज SMT उत्पादन डिजाइन र खरिद नियन्त्रण प्रस्तुत गरिने छैन।

उत्पादन प्रक्रियाको सामग्री तल प्रस्तुत गरिएको छ।
३. उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण

उत्पादन प्रक्रियाले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले यसलाई प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, कर्मचारीहरू, प्रत्येक सेटिङ, सामग्री, सामग्री, अनुगमन र परीक्षण विधिहरू, र वातावरणीय गुणस्तर जस्ता सबै कारकहरूद्वारा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, ताकि यो नियन्त्रणमा रहोस्।

नियन्त्रण अवस्थाहरू निम्नानुसार छन्:

① योजनाबद्ध रेखाचित्र, असेंबली, नमूनाहरू, प्याकेजिङ आवश्यकताहरू, आदि डिजाइन गर्नुहोस्।

② उत्पादन प्रक्रिया कागजातहरू वा सञ्चालन मार्गदर्शन पुस्तकहरू, जस्तै प्रक्रिया कार्डहरू, सञ्चालन विशिष्टताहरू, निरीक्षण र परीक्षण मार्गदर्शन पुस्तकहरू तयार गर्नुहोस्।

③ उत्पादन उपकरण, वर्कस्टोन, कार्ड, मोल्ड, अक्ष, आदि सधैं योग्य र प्रभावकारी हुन्छन्।

④ निर्दिष्ट वा अनुमति दिइएको दायरा भित्र यी सुविधाहरू नियन्त्रण गर्न उपयुक्त निगरानी र मापन उपकरणहरू कन्फिगर र प्रयोग गर्नुहोस्।

⑤ त्यहाँ एक स्पष्ट गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु छ। SMT का प्रमुख प्रक्रियाहरू वेल्डिंग पेस्ट प्रिन्टिङ, प्याच, पुन: वेल्डिंग र वेभ वेल्डिंग फर्नेस तापमान नियन्त्रण हुन्।

गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू (गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू) को लागि आवश्यकताहरू यस प्रकार छन्: गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरूको लोगो स्थानमा, मानकीकृत गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु फाइलहरू, नियन्त्रण डेटा

रेकर्ड सही, समयमै र सफा गर्ने, नियन्त्रण डेटा विश्लेषण गर्ने, र नियमित रूपमा PDCA र अनुगमनयोग्य परीक्षणयोग्यताको मूल्याङ्कन गर्ने।

SMT उत्पादनमा, गुआन्जियन प्रक्रियाको सामग्री नियन्त्रण सामग्री मध्ये एकको रूपमा वेल्डिंग, प्याच ग्लु, र कम्पोनेन्ट हानिहरूको लागि निश्चित व्यवस्थापन व्यवस्थित गरिनेछ।

केस

इलेक्ट्रोनिक्स कारखानाको गुणस्तर व्यवस्थापन र नियन्त्रणको व्यवस्थापन
१. नयाँ मोडेलहरूको आयात र नियन्त्रण

१. उत्पादन विभाग, गुणस्तर विभाग, प्रक्रिया र अन्य सम्बन्धित विभागहरू जस्ता पूर्व-उत्पादन बैठकहरूको पूर्व-उत्पादन आयोजना गर्ने व्यवस्था गर्नुहोस्, मुख्यतया उत्पादन मेसिनरीको प्रकारको उत्पादन प्रक्रिया र प्रत्येक स्टेशनको गुणस्तरको बारेमा व्याख्या गर्नुहोस्;

२. उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाको क्रममा वा इन्जिनियरिङ कर्मचारीहरूले लाइन परीक्षण उत्पादन प्रक्रियाको व्यवस्था गरेपछि, विभागहरूले इन्जिनियरहरू (प्रक्रियाहरू) लाई परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया र रेकर्डमा भएका असामान्यताहरूलाई सम्बोधन गर्न अनुगमन गर्न जिम्मेवार हुनुपर्छ;

३. गुणस्तर मन्त्रालयले परीक्षण मेसिनको प्रकारमा ह्यान्डहेल्ड पार्टपुर्जाको प्रकार र विभिन्न कार्यसम्पादन र कार्यात्मक परीक्षणहरू गर्नुपर्छ, र सम्बन्धित परीक्षण रिपोर्ट भर्नुपर्छ।

२. ESD नियन्त्रण

१. प्रशोधन क्षेत्र आवश्यकताहरू: गोदाम, पार्टपुर्जाहरू, र वेल्डिङ पछिका कार्यशालाहरूले ESD नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, जमिनमा एन्टी-स्टेटिक सामग्रीहरू राख्छन्, प्रशोधन प्लेटफर्म राखिएको छ, र सतह प्रतिबाधा १०४-१०११Ω छ, र इलेक्ट्रोस्टेटिक ग्राउन्डिङ बकल (१MΩ ± १०%) जडान गरिएको छ;

२. कर्मचारी आवश्यकताहरू: कार्यशालामा एन्टी-स्टेटिक लुगा, जुत्ता र टोपी लगाउनु पर्छ। उत्पादनलाई सम्पर्क गर्दा, तपाईंले डोरी स्थिर औंठी लगाउनु पर्छ;

३. रोटर शेल्फ, प्याकेजिङ र एयर बबलहरूको लागि फोमिङ र एयर बबल ब्यागहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले ESD को आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। सतह प्रतिबाधा <1010Ω छ;

४. टर्नटेबल फ्रेमलाई ग्राउन्डिङ प्राप्त गर्न बाह्य चेन चाहिन्छ;

५. उपकरण चुहावट भोल्टेज <०.५V छ, जमिनको जमिन प्रतिबाधा <६Ω छ, र सोल्डरिङ आइरन प्रतिबाधा <२०Ω छ। उपकरणले स्वतन्त्र जमिन रेखाको मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।

३. MSD नियन्त्रण

१. BGA.IC. भ्याकुम (नाइट्रोजन) नभएको प्याकेजिङ अवस्थामा ट्यूब फिट प्याकेजिङ सामग्री सजिलै बिग्रन्छ। SMT फिर्ता आउँदा, पानी तताइन्छ र वाष्पशील हुन्छ। वेल्डिङ असामान्य हुन्छ।

२. BGA नियन्त्रण विशिष्टता

(१) भ्याकुम प्याकेजिङ नखोल्ने BGA, ३० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रम र ७०% भन्दा कम सापेक्षिक आर्द्रता भएको वातावरणमा भण्डारण गर्नुपर्छ। प्रयोग अवधि एक वर्ष हो;

(२) भ्याकुम प्याकेजिङमा अनप्याक गरिएको BGA ले सिलिङ समय संकेत गर्नुपर्छ। सुरु नभएको BGA लाई ओसिलोपन प्रतिरोधी क्याबिनेटमा भण्डारण गरिन्छ।

(३) यदि प्याक गरिएको BGA प्रयोग गर्न वा बाँकी रहेको छैन भने, यसलाई ओसिलोपन प्रतिरोधी बक्समा भण्डारण गर्नुपर्छ (अवस्था ≤२५ डिग्री सेल्सियस, ६५% RH)। यदि ठूलो गोदामको BGA ठूलो गोदामले बेक गरेको छ भने, ठूलो गोदामलाई यसलाई प्रयोग गर्न परिवर्तन गर्न परिवर्तन गरिन्छ। भ्याकुम प्याकिङ विधिहरूको भण्डारण;

(४) भण्डारण अवधि नाघेकाहरूलाई १२५ डिग्री सेल्सियस/२४ घण्टामा बेक गर्नुपर्छ। १२५ डिग्री सेल्सियसमा बेक गर्न नसक्नेहरूलाई ८० डिग्री सेल्सियस/४८ घण्टामा बेक गर्नुपर्छ (यदि यो धेरै पटक ९६ घण्टा बेक गरिएको छ भने) अनलाइन प्रयोग गर्न सकिन्छ;

(५) यदि पार्टपुर्जाहरूमा विशेष बेकिंग स्पेसिफिकेशनहरू छन् भने, तिनीहरूलाई SOP मा समावेश गरिनेछ।

३. PCB भण्डारण चक्र> ३ महिना, १२०°C २H-४H प्रयोग गरिन्छ।

चौथो, PCB नियन्त्रण विशिष्टताहरू

१. PCB सिलिङ र भण्डारण

(१) PCB बोर्ड गोप्य सील अनप्याकिंग निर्माण मिति २ महिना भित्र सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ;

(२) PCB बोर्ड निर्माण मिति २ महिना भित्रको हो, र सिल गरेपछि भत्काउने मिति चिन्हित हुनुपर्छ;

(३) PCB बोर्ड निर्माण मिति २ महिना भित्रको हो, र यसलाई भत्काएको ५ दिन भित्र प्रयोगको लागि प्रयोग गरिसक्नुपर्छ।

२. PCB बेकिंग

(१) उत्पादन मितिको २ महिना भित्र ५ दिन भन्दा बढी समयको लागि PCB सिल गर्नेहरूले, कृपया १२० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा १ घण्टा बेक गर्नुहोस्;

(२) यदि PCB उत्पादन मिति भन्दा २ महिना बढी भयो भने, कृपया सुरुवात गर्नु अघि १ घण्टा १२० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा बेक गर्नुहोस्;

(३) यदि PCB उत्पादन मितिको २ देखि ६ महिना भन्दा बढी छ भने, कृपया अनलाइन जानु अघि १२० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा २ घण्टा बेक गर्नुहोस्;

(४) यदि PCB ६ महिनादेखि १ वर्षभन्दा बढी छ भने, कृपया सुरुवात गर्नुअघि १२० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा ४ घण्टा बेक गर्नुहोस्;

(५) बेक गरिएको PCB ५ दिन भित्र प्रयोग गरिसक्नुपर्छ, र यसलाई प्रयोग गर्नु अघि १ घण्टा बेक गर्न १ घण्टा लाग्छ।

(६) यदि PCB ले उत्पादन मिति १ वर्षको लागि नाघेको छ भने, कृपया सुरुवात हुनुभन्दा ४ घण्टा अघि १२० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा बेक गर्नुहोस्, र त्यसपछि PCB कारखानालाई अनलाइन हुन पुन: स्प्रे टिनमा पठाउनुहोस्।

३. आईसी भ्याकुम सिल प्याकेजिङको भण्डारण अवधि:

१. कृपया भ्याकुम प्याकेजिङको प्रत्येक बक्सको सिलिङ मितिमा ध्यान दिनुहोस्;

२. भण्डारण अवधि: १२ महिना, भण्डारण वातावरण अवस्था: तापक्रममा

३. आर्द्रता कार्ड जाँच गर्नुहोस्: डिस्प्ले मान २०% (नीलो) भन्दा कम हुनुपर्छ, जस्तै> ३०% (रातो), जसले IC ले आर्द्रता अवशोषित गरेको संकेत गर्दछ;

४. सिल गरेपछिको IC कम्पोनेन्ट ४८ घण्टा भित्र प्रयोग गरिएन भने: यदि यो प्रयोग गरिएन भने, IC कम्पोनेन्टको हाइग्रोस्कोपिक समस्या हटाउन दोस्रो लन्च सुरु गर्दा IC कम्पोनेन्टलाई फेरि बेक गर्नुपर्छ:

(१) उच्च-तापमान प्याकेजिङ सामग्री, १२५ डिग्री सेल्सियस (± ५ डिग्री सेल्सियस), २४ घण्टा;

(२) उच्च तापक्रम प्याकेजिङ सामग्री, ४० डिग्री सेल्सियस (± ३ डिग्री सेल्सियस), १९२ घण्टाको प्रतिरोध नगर्नुहोस्;

यदि तपाईंले यसलाई प्रयोग गर्नुभएन भने, यसलाई भण्डारण गर्नको लागि तपाईंले यसलाई फेरि सुख्खा बक्समा राख्नु पर्छ।

५. रिपोर्ट नियन्त्रण

१. प्रक्रियाको लागि, परीक्षण, मर्मतसम्भार, रिपोर्टिङको रिपोर्टिङ, रिपोर्ट सामग्री, र रिपोर्टको सामग्रीमा (क्रम संख्या, प्रतिकूल समस्याहरू, समय अवधि, मात्रा, प्रतिकूल दर, कारण विश्लेषण, आदि) समावेश छन्।

२. उत्पादन (परीक्षण) प्रक्रियाको क्रममा, उत्पादन ३% भन्दा बढी हुँदा गुणस्तर विभागले सुधार र विश्लेषणको कारणहरू पत्ता लगाउनु पर्छ।

३. तदनुसार, कम्पनीले हाम्रो कम्पनीको गुणस्तर र प्रक्रियाको मासिक रिपोर्ट पठाउन मासिक रिपोर्ट फारम निकालेर तथ्याङ्कीय प्रक्रिया, परीक्षण र मर्मतसम्भार रिपोर्टहरू तयार गर्नुपर्छ।

छ, टिन पेस्ट मुद्रण र नियन्त्रण

१. दश पेस्ट २-१० डिग्री सेल्सियसमा भण्डारण गर्नुपर्छ। यो उन्नत प्रारम्भिक पहिलो सिद्धान्त अनुसार प्रयोग गरिन्छ, र ट्याग नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ। टिनिगो पेस्ट कोठाको तापक्रममा हटाइँदैन, र अस्थायी जम्मा समय ४८ घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यसलाई रेफ्रिजरेटरको लागि समयमै फ्रिजमा फिर्ता राख्नुहोस्। काइफेङको पेस्ट २४ सानोमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यदि प्रयोग नगरिएको छ भने, कृपया यसलाई भण्डारण गर्न र रेकर्ड बनाउन समयमै फ्रिजमा फिर्ता राख्नुहोस्।

२. पूर्ण स्वचालित टिन पेस्ट प्रिन्टिङ मेसिनले प्रत्येक २० मिनेटमा स्प्याटुलाको दुबै छेउमा टिन पेस्ट जम्मा गर्नुपर्छ र प्रत्येक २-४ घण्टामा नयाँ टिन पेस्ट थप्नुपर्छ;

३. उत्पादन रेशम सिलको पहिलो भागले टिन पेस्टको मोटाई, टिनको मोटाई मापन गर्न ९ अंक लिन्छ: माथिल्लो सीमा, स्टील जालको मोटाई+स्टील जालको मोटाई*४०%, तल्लो सीमा, स्टील जालको मोटाई+स्टील जालको मोटाई*२०%। यदि उपचार उपकरण प्रिन्टिङको प्रयोग PCB र सम्बन्धित क्युरेटिकको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, उपचार पर्याप्त पर्याप्तताको कारणले भएको हो कि होइन भनेर पुष्टि गर्न सुविधाजनक हुन्छ; रिटर्न वेल्डिंग परीक्षण फर्नेस तापक्रम डेटा फिर्ता गरिन्छ, र यो दिनमा कम्तिमा एक पटक ग्यारेन्टी गरिन्छ। Tinhou ले SPI नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ र प्रत्येक २ घण्टामा मापन आवश्यक पर्दछ। भट्टी पछि उपस्थिति निरीक्षण रिपोर्ट, प्रत्येक २ घण्टामा एक पटक प्रसारित हुन्छ, र हाम्रो कम्पनीको प्रक्रियामा मापन डेटा पुर्‍याउँछ;

४. टिन पेस्टको राम्रोसँग प्रिन्ट नगर्नुहोस्, धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्, PCB सतह टिन पेस्ट सफा गर्नुहोस्, र टिनको पाउडर बाँकी राख्न सतह सफा गर्न विन्ड गन प्रयोग गर्नुहोस्;

५. भाग लगाउनु अघि, टिन पेस्टको पक्षपाती र टिन टिपको आत्म-निरीक्षण गरिन्छ। यदि छापिएको छ भने, समयमै असामान्य कारणको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।

६. अप्टिकल नियन्त्रण

१. सामग्री प्रमाणीकरण: सुरुवात गर्नु अघि BGA जाँच गर्नुहोस्, IC भ्याकुम प्याकेजिङ हो कि होइन। यदि यो भ्याकुम प्याकेजिङमा खोलिएको छैन भने, कृपया आर्द्रता सूचक कार्ड जाँच गर्नुहोस् र यो आर्द्रता हो कि होइन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

(१) कृपया सामग्री सामग्रीमा हुँदा स्थिति जाँच गर्नुहोस्, सर्वोच्च गलत सामग्री जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई राम्रोसँग दर्ता गर्नुहोस्;

(२) पुटिङ कार्यक्रम आवश्यकताहरू: प्याचको शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्;

(३) भाग पछि आत्म-परीक्षण पक्षपाती छ कि छैन; यदि टचप्याड छ भने, यसलाई पुन: सुरु गर्न आवश्यक छ;

(४) प्रत्येक २ घण्टामा SMT SMT IPQC अनुरूप, तपाईंले DIP ओभर-वेल्डिङ गर्न ५-१० टुक्राहरू लिनु पर्छ, ICT (FCT) प्रकार्य परीक्षण गर्नुहोस्। ठीक छ परीक्षण गरेपछि, तपाईंले यसलाई PCBA मा चिन्ह लगाउनु पर्छ।

सात, फिर्ता नियन्त्रण र नियन्त्रण

१. ओभरविङ वेल्डिङ गर्दा, अधिकतम इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको आधारमा फर्नेसको तापक्रम सेट गर्नुहोस्, र फर्नेसको तापक्रम परीक्षण गर्न सम्बन्धित उत्पादनको तापक्रम मापन बोर्ड छनौट गर्नुहोस्। आयातित फर्नेसको तापक्रम वक्र लिड-रहित टिन पेस्टको वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा भएको छ कि छैन भनेर पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ;

२. सिसा-रहित भट्टीको तापक्रम प्रयोग गर्नुहोस्, प्रत्येक खण्डको नियन्त्रण निम्नानुसार छ, तापक्रम ढलान र शीतलन ढलान स्थिर तापक्रम तापक्रम समय पग्लने बिन्दु (२१७ डिग्री सेल्सियस) मा २२० वा सोभन्दा बढी समय १ ℃ ～ ३ ℃/SEC -१ ℃ ～ -४ ℃/SEC १५० ℃ ६० ~ १२०SEC ३० ～ ६०SEC ३० ～ ६०SEC;

३. असमान तताउनबाट बच्न उत्पादन अन्तराल १० सेन्टिमिटरभन्दा बढी छ, भर्चुअल वेल्डिङ नभएसम्म गाइड गर्नुहोस्;

४. टक्करबाट बच्नको लागि PCB राख्न कार्डबोर्ड प्रयोग नगर्नुहोस्। साप्ताहिक स्थानान्तरण वा एन्टी-स्टेटिक फोम प्रयोग गर्नुहोस्।

८. अप्टिकल उपस्थिति र दृष्टिकोण परीक्षण

१. BGA लाई प्रत्येक पटक एक्स-रे लिन दुई घण्टा लाग्छ, वेल्डिङको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, र अन्य कम्पोनेन्टहरू पक्षपाती छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, Shaoxin, बुलबुले र अन्य कमजोर वेल्डिङ। प्राविधिक समायोजनलाई सूचित गर्न 2PCS मा निरन्तर देखा पर्नुहोस्;

२. AOI पत्ता लगाउने गुणस्तरको लागि BOT, TOP जाँच गर्नुपर्छ;

३. खराब उत्पादनहरू जाँच गर्नुहोस्, खराब स्थानहरू चिन्ह लगाउन खराब लेबलहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई खराब उत्पादनहरूमा राख्नुहोस्। साइटको स्थिति स्पष्ट रूपमा छुट्याइएको छ;

४. SMT भागहरूको उपज आवश्यकताहरू ९८% भन्दा बढी छन्।त्यहाँ रिपोर्ट तथ्याङ्कहरू छन् जुन मानक भन्दा बढी छन् र असामान्य एकल विश्लेषण खोल्न र सुधार गर्न आवश्यक छ, र यसले कुनै सुधार नभएको सुधारलाई निरन्तर सुधार गरिरहेको छ।

नौ, पछाडि वेल्डिंग

१. सिसा-रहित टिन फर्नेसको तापक्रम २५५-२६५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, र PCB बोर्डमा सोल्डर जोइन्टको तापक्रमको न्यूनतम मान २३५ डिग्री सेल्सियस हुन्छ।

२. वेभ वेल्डिङको लागि आधारभूत सेटिङ आवश्यकताहरू:

क. टिन भिजाउने समय यस प्रकार छ: शिखर १ ले ०.३ देखि १ सेकेन्डमा नियन्त्रण गर्छ, र शिखर २ ले २ देखि ३ सेकेन्डमा नियन्त्रण गर्छ;

b. प्रसारण गति: ०.८ ~ १.५ मिटर/मिनेट;

ग. झुकाव कोण ४-६ डिग्री पठाउनुहोस्;

घ. वेल्डेड एजेन्टको स्प्रे प्रेसर २-३PSI हुन्छ;

ङ. सुई भल्भको चाप २-४PSI हुन्छ।

३. प्लग-इन सामग्री ओभर-द-पिक वेल्डिंग हो। उत्पादनलाई प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ र बोर्डलाई बोर्डबाट अलग गर्न फोम प्रयोग गर्न आवश्यक छ ताकि टक्कर र फूलहरू रगड्नबाट बच्न सकियोस्।

दस, परीक्षण

१. ICT परीक्षण, NG र OK उत्पादनहरूको पृथकीकरण परीक्षण, परीक्षण OK बोर्डहरूलाई ICT परीक्षण लेबलले टाँस्नु पर्छ र फोमबाट अलग गर्नु पर्छ;

२. FCT परीक्षण, NG र OK उत्पादनहरूको पृथकीकरण परीक्षण, OK बोर्डलाई FCT परीक्षण लेबलमा जोड्न र फोमबाट अलग गर्न आवश्यक परीक्षण गर्नुहोस्। परीक्षण रिपोर्टहरू गर्न आवश्यक छ। रिपोर्टमा सिरियल नम्बर PCB बोर्डमा सिरियल नम्बरसँग मेल खान्छ। कृपया यसलाई NG उत्पादनमा पठाउनुहोस् र राम्रो काम गर्नुहोस्।

एघार, प्याकेजिङ

१. प्रक्रिया सञ्चालन, साप्ताहिक स्थानान्तरण वा एन्टी-स्टेटिक बाक्लो फोम प्रयोग गर्नुहोस्, PCBA स्ट्याक गर्न सकिँदैन, टक्करबाट बच्नुहोस्, र माथिल्लो दबाबबाट बच्नुहोस्;

२. PCBA ढुवानीमा, एन्टी-स्टेटिक बबल ब्याग प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस् (स्टेटिक बबल ब्यागको आकार एकरूप हुनुपर्छ), र त्यसपछि बाह्य शक्तिहरूलाई बफर घटाउनबाट रोक्न फोमले प्याकेज गरिएको हुनुपर्छ। प्याकेजिङ, स्थिर रबर बक्सहरूसँग ढुवानी, उत्पादनको बीचमा विभाजनहरू थप्ने;

३. रबर बक्सहरू PCBA मा स्ट्याक गरिएका छन्, रबर बक्सको भित्री भाग सफा छ, बाहिरी बक्स स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको छ, जसमा सामग्री समावेश छ: प्रशोधन निर्माता, निर्देशन अर्डर नम्बर, उत्पादनको नाम, मात्रा, डेलिभरी मिति।

१२. ढुवानी

१. ढुवानी गर्दा, FCT परीक्षण रिपोर्ट संलग्न गर्नुपर्छ, खराब उत्पादन मर्मत रिपोर्ट, र ढुवानी निरीक्षण रिपोर्ट अपरिहार्य छ।