[सुक्खा वस्तुहरू] एसएमटी प्याच प्रशोधन (२०२३ सार) मा गुणस्तर व्यवस्थापनको गहिरो विश्लेषण, तपाईं लायक हुनुहुन्छ!

1. SMT प्याच प्रशोधन कारखानाले गुणस्तर लक्ष्यहरू बनाउँछ
एसएमटी प्याचलाई वेल्डेड टाँस्ने र स्टिकर कम्पोनेन्टहरू प्रिन्ट गरेर प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड चाहिन्छ, र अन्तमा पुन: वेल्डिङ फर्नेसबाट सतह असेम्बली बोर्डको योग्यता दर १००% पुग्छ वा नजिक पुग्छ।शून्य-दोषपूर्ण पुन: वेल्डिंग दिन, र एक निश्चित मेकानिकल बल प्राप्त गर्न सबै सोल्डर जोडहरू पनि आवश्यक छ।
केवल त्यस्ता उत्पादनहरू उच्च गुणस्तर र उच्च विश्वसनीयता हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
गुणस्तर लक्ष्य मापन गरिएको छ।हाल, अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा प्रस्ताव गरिएको सबै भन्दा राम्रो, SMT को दोष दर 10ppm (अर्थात् 10×106) भन्दा कममा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन प्रत्येक SMT प्रशोधन प्लान्टले पछ्याएको लक्ष्य हो।
सामान्यतया, हालका लक्ष्यहरू, मध्य-अवधि लक्ष्यहरू, र दीर्घकालीन लक्ष्यहरू प्रशोधन उत्पादनहरू, उपकरण अवस्थाहरू र कम्पनीको प्रक्रिया स्तरहरूको कठिनाई अनुसार तयार गर्न सकिन्छ।

2. प्रक्रिया विधि

① DFM उद्यम विनिर्देशहरू, सामान्य प्रविधि, निरीक्षण मापदण्डहरू, समीक्षा र समीक्षा प्रणालीहरू सहित उद्यमको मानक कागजातहरू तयार गर्नुहोस्।

② व्यवस्थित व्यवस्थापन र निरन्तर निगरानी र नियन्त्रणको माध्यमबाट, SMT उत्पादनहरूको उच्च गुणस्तर हासिल गरिएको छ, र SMT उत्पादन क्षमता र दक्षता सुधार गरिएको छ।

③ सम्पूर्ण प्रक्रिया नियन्त्रण लागू गर्नुहोस्।एसएमटी उत्पादन डिजाइन एक खरीद नियन्त्रण एक उत्पादन प्रक्रिया एक गुणस्तर निरीक्षण एक ड्रिप फाइल व्यवस्थापन

उत्पादन सुरक्षा एक सेवाले एक कर्मचारी प्रशिक्षणको डेटा विश्लेषण प्रदान गर्दछ।

SMT उत्पादन डिजाइन र खरीद नियन्त्रण आज पेश गरिने छैन।

उत्पादन प्रक्रियाको सामग्री तल प्रस्तुत गरिएको छ।
3. उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण

उत्पादन प्रक्रियाले उत्पादनको गुणस्तरलाई सीधै असर गर्छ, त्यसैले यसलाई सबै कारकहरू जस्तै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, कर्मचारीहरू, सेटिङ प्रत्येक, सामग्री, エ, अनुगमन र परीक्षण विधिहरू, र वातावरणीय गुणस्तरद्वारा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, ताकि यो नियन्त्रणमा छ।

नियन्त्रण सर्तहरू निम्नानुसार छन्:

① डिजाइन योजनाबद्ध रेखाचित्र, विधानसभा, नमूनाहरू, प्याकेजिङ आवश्यकताहरू, आदि।

② उत्पादन प्रक्रिया कागजातहरू वा सञ्चालन मार्गदर्शन पुस्तकहरू, जस्तै प्रक्रिया कार्डहरू, सञ्चालन विशिष्टताहरू, निरीक्षण र परीक्षण मार्गदर्शन पुस्तकहरू बनाउनुहोस्।

③ उत्पादन उपकरण, workstones, कार्ड, मोल्ड, अक्ष, आदि सधैं योग्य र प्रभावकारी छन्।

④ निर्दिष्ट वा अनुमतिको दायरा भित्र यी सुविधाहरू नियन्त्रण गर्न उपयुक्त निगरानी र मापन उपकरणहरू कन्फिगर गर्नुहोस् र प्रयोग गर्नुहोस्।

⑤ त्यहाँ एक स्पष्ट गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु छ।एसएमटीका प्रमुख प्रक्रियाहरू वेल्डिङ पेस्ट प्रिन्टिङ, प्याच, रि-वेल्डिङ र वेभ वेल्डिङ फर्नेस तापक्रम नियन्त्रण हुन्।

गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू (गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू) को लागि आवश्यकताहरू हुन्: स्थानमा गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु लोगो, मानकीकृत गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु फाइलहरू, नियन्त्रण डेटा

रेकर्ड सही छ, समयमै छ, र उसलाई क्लियर गर्दै, नियन्त्रण डाटा विश्लेषण, र नियमित रूपमा PDCA र अनुसरण योग्य परीक्षण योग्यता मूल्याङ्कन।

एसएमटी उत्पादनमा, वेल्डिङ, प्याच ग्लु, र गुआन्जियन प्रक्रियाको सामग्री नियन्त्रण सामग्री मध्ये एकको रूपमा कम्पोनेन्ट हानिको लागि निश्चित व्यवस्थापन व्यवस्थित गरिनेछ।

केस

इलेक्ट्रोनिक्स कारखानाको गुणस्तर व्यवस्थापन र नियन्त्रणको व्यवस्थापन
1. नयाँ मोडेल आयात र नियन्त्रण

1. उत्पादन विभाग, गुणस्तर विभाग, प्रक्रिया र अन्य सम्बन्धित विभागहरू जस्ता पूर्व-उत्पादन बैठकहरूको पूर्व-उत्पादन बैठकहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा उत्पादन मेसिनरीको प्रकारको उत्पादन प्रक्रिया र प्रत्येक स्टेशनको गुणस्तरको गुणस्तरको व्याख्या गर्नुहोस्;

2. उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रिया वा ईन्जिनियरिङ् कर्मचारीहरूले लाइन परीक्षण उत्पादन प्रक्रियाको व्यवस्था गर्दा, विभागहरू परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया र रेकर्डमा असामान्यताहरू सामना गर्न फलोअप गर्न इन्जिनियरहरू (प्रक्रियाहरू) को लागि जिम्मेवार हुनुपर्छ;

3. गुणस्तर मन्त्रालयले ह्यान्डहेल्ड पार्ट्सको प्रकार र परीक्षण मेसिनहरूको प्रकारमा विभिन्न कार्यसम्पादन र कार्यात्मक परीक्षणहरू गर्नुपर्दछ, र सम्बन्धित परीक्षण रिपोर्ट भर्नुपर्छ।

2. ESD नियन्त्रण

1. प्रशोधन क्षेत्र आवश्यकताहरू: गोदाम, भागहरू, र पोस्ट-वेल्डिंग कार्यशालाहरूले ESD नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, एन्टी-स्टेटिक सामग्रीहरू भुइँमा राख्छ, प्रशोधन प्लेटफर्म राखिएको छ, र सतह प्रतिबाधा 104-1011Ω छ, र इलेक्ट्रोस्टेटिक ग्राउन्डिंग बकल। (1MΩ ± 10%) जोडिएको छ;

२. कर्मचारी आवश्यकताहरू: कार्यशालामा एन्टि-स्टेटिक लुगा, जुत्ता र टोपी लगाउनु पर्छ।उत्पादनलाई सम्पर्क गर्दा, तपाईंले डोरी स्थिर रिंग लगाउनु पर्छ;

3. रोटर सेल्फ, प्याकेजिङ्ग, र हावा बबलहरूको लागि फोमिङ र एयर बबल झोलाहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जुन ESD को आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।सतह प्रतिबाधा <1010Ω;

4. टर्नटेबल फ्रेमलाई ग्राउन्डिङ हासिल गर्न बाह्य चेन चाहिन्छ;

5. उपकरण चुहावट भोल्टेज <0.5V हो, जमिनको ग्राउन्ड प्रतिबाधा <6Ω हो, र सोल्डरिंग फलाम प्रतिबाधा <20Ω हो।उपकरणले स्वतन्त्र ग्राउन्ड लाइन मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।

3. MSD नियन्त्रण

1. BGA.IC।ट्यूब फीट प्याकेजिङ्ग सामग्री गैर-भ्याकुम (नाइट्रोजन) प्याकेजिङ्ग अवस्थाहरूमा कष्ट गर्न सजिलो छ।जब एसएमटी फर्कन्छ, पानी तताइन्छ र अस्थिर हुन्छ।वेल्डिङ असामान्य छ।

2. BGA नियन्त्रण विशिष्टता

(१) BGA, जसले भ्याकुम प्याकेजिङ अनप्याक गर्दैन, 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रम र 70% भन्दा कम सापेक्ष आर्द्रता भएको वातावरणमा भण्डारण गर्नुपर्छ।प्रयोगको अवधि एक वर्ष हो;

(२) भ्याकुम प्याकेजिङ्गमा अनप्याक गरिएको BGA ले सील गर्ने समय संकेत गर्नुपर्छ।BGA जुन लन्च गरिएको छैन एक नमी-प्रूफ क्याबिनेटमा भण्डार गरिएको छ।

(३) यदि प्याक गरिएको BGA प्रयोग गर्न वा ब्यालेन्स उपलब्ध छैन भने, यसलाई ओसिलो-प्रूफ बक्समा भण्डारण गर्नुपर्छ (स्थिति ≤25 ° C, 65% RH) यदि ठूलो गोदामको BGA द्वारा बेक गरिएको छ। ठूलो गोदाम, ठूलो गोदाम भ्याकुम प्याकिङ विधिहरूको भण्डारण प्रयोग गर्न यसलाई परिवर्तन गर्न यसलाई प्रयोग गर्न परिवर्तन गर्न परिवर्तन गरिएको छ;

(४) भण्डारण अवधि नाघेकाहरूलाई 125 ° C/24HRS मा पकाउनु पर्छ।जसले तिनीहरूलाई 125 डिग्री सेल्सियसमा बेक गर्न सक्दैनन्, त्यसपछि 80 ° C/48HRS मा बेक गर्नुहोस् (यदि यो धेरै पटक 96HRS मा बेक गरिएको छ) अनलाइन प्रयोग गर्न सकिन्छ;

(5) यदि भागहरूमा विशेष बेकिंग विशिष्टताहरू छन् भने, तिनीहरूलाई SOP मा समावेश गरिनेछ।

3. PCB भण्डारण चक्र> 3 महिना, 120 ° C 2H-4H प्रयोग गरिन्छ।

चौथो, पीसीबी नियन्त्रण विनिर्देशहरू

1. PCB सील र भण्डारण

(1) PCB बोर्ड गोप्य सील अनप्याकिंग निर्माण मिति सीधा 2 महिना भित्र प्रयोग गर्न सकिन्छ;

(2) PCB बोर्ड निर्माण मिति 2 महिना भित्र छ, र विध्वंस मिति सील पछि चिन्ह लगाइनु पर्छ;

(3) PCB बोर्ड निर्माण मिति 2 महिना भित्र छ, र यो विध्वंस पछि 5 दिन भित्र प्रयोगको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।

2. PCB बेकिंग

(1) जसले PCB लाई उत्पादन मितिको 2 महिना भित्र 5 दिन भन्दा बढि सील गर्छ, कृपया 120 ± 5 ° C मा 1 घण्टा बेक गर्नुहोस्;

(२) यदि PCB उत्पादन मिति भन्दा २ महिना नाघ्यो भने, कृपया लन्च गर्नु अघि १ घण्टाको लागि 120 ± 5 ° C मा बेक गर्नुहोस्;

(३) यदि PCB उत्पादन मितिको 2 देखि 6 महिना नाघ्यो भने, कृपया अनलाइन जानु अघि 2 घण्टाको लागि 120 ± 5 ° C मा बेक गर्नुहोस्;

(४) यदि PCB 6 महिना देखि 1 वर्ष नाघ्यो भने, कृपया 120 ± 5 ° C मा लन्च गर्नु अघि 4 घण्टा बेक गर्नुहोस्;

(५) बेक गरिएको PCB 5 दिन भित्र प्रयोग गरिसक्नुपर्छ, र यसलाई प्रयोग गर्नु अघि 1 घण्टा बेक गर्न 1 घण्टा लाग्छ।

(6) यदि PCB ले 1 वर्षको लागि निर्माण मिति नाघ्यो भने, कृपया 120 ± 5 ° C मा लन्च गर्नु अघि 4 घण्टा बेक गर्नुहोस्, र त्यसपछि PCB कारखानालाई पुन: स्प्रे टिन अनलाइन हुन पठाउनुहोस्।

3. आईसी भ्याकुम सील प्याकेजिङको लागि भण्डारण अवधि:

1. कृपया भ्याकुम प्याकेजिङको प्रत्येक बक्सको सील मितिमा ध्यान दिनुहोस्;

2. भण्डारण अवधि: 12 महिना, भण्डारण वातावरण अवस्था: तापमान मा

3. आर्द्रता कार्ड जाँच गर्नुहोस्: प्रदर्शन मान 20% (नीलो) भन्दा कम हुनुपर्छ, जस्तै> 30% (रातो), IC ले नमी अवशोषित गरेको संकेत गर्दछ;

4. सील पछि आईसी कम्पोनेन्ट 48 घण्टा भित्र प्रयोग हुँदैन: यदि यो प्रयोग गरिएन भने, आईसी घटकको हाइग्रोस्कोपिक समस्या हटाउन दोस्रो प्रक्षेपण सुरु गर्दा IC कम्पोनेन्ट फेरि बेक गर्नुपर्छ:

(1) उच्च तापमान प्याकेजिङ सामग्री, 125 ° C (± 5 ° C), 24 घण्टा;

(२) उच्च तापक्रम प्याकेजिङ सामग्री, ४० डिग्री सेल्सियस (± ३ डिग्री सेल्सियस), १९२ घण्टा प्रतिरोध नगर्नुहोस्;

यदि तपाइँ यसलाई प्रयोग गर्नुहुन्न भने, तपाइँ यसलाई भण्डारण गर्न सुक्खा बक्समा फिर्ता राख्नु पर्छ।

5. नियन्त्रण रिपोर्ट गर्नुहोस्

1. प्रक्रियाको लागि, परीक्षण, मर्मत, रिपोर्टिङको रिपोर्टिङ, रिपोर्ट सामग्री, र रिपोर्टको सामग्री समावेश गर्दछ (क्रमांक, प्रतिकूल समस्याहरू, समय अवधि, मात्रा, प्रतिकूल दर, कारण विश्लेषण, आदि)।

2. उत्पादन (परीक्षण) प्रक्रियाको क्रममा, गुणस्तर विभागले उत्पादन 3% सम्म उच्च हुँदा सुधार र विश्लेषणको कारणहरू खोज्न आवश्यक छ।

3. तदनुसार, कम्पनीले हाम्रो कम्पनीको गुणस्तर र प्रक्रियामा मासिक रिपोर्ट पठाउनको लागि मासिक रिपोर्ट फारम क्रमबद्ध गर्न तथ्याङ्कीय प्रक्रिया, परीक्षण, र मर्मत रिपोर्टहरू गर्नुपर्छ।

छ, टिन पेस्ट मुद्रण र नियन्त्रण

1. दस पेस्ट 2-10 ° C मा भण्डारण गर्नुपर्छ। यो उन्नत प्रारम्भिक पहिलो सिद्धान्त अनुसार प्रयोग गरिन्छ, र ट्याग नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ।टिनिगो पेस्ट कोठाको तापक्रममा हटाइँदैन, र अस्थायी जम्मा समय 48 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।फ्रिजको लागि समयमै यसलाई फ्रिजमा फिर्ता राख्नुहोस्।Kaifeng को पेस्ट 24 सानो मा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।यदि प्रयोग नगरिएको छ भने, कृपया यसलाई भण्डारण गर्न र रेकर्ड बनाउन समयमै फ्रिजमा फिर्ता राख्नुहोस्।

2. पूर्ण रूपमा स्वचालित टिन टाँस्ने प्रिन्टिङ मेसिनले प्रत्येक 20 मिनेटमा स्प्याटुलाको दुबै छेउमा टिन पेस्ट जम्मा गर्न आवश्यक छ, र प्रत्येक 2-4 घन्टामा नयाँ टिन पेस्ट थप्नु पर्छ;

3. उत्पादन रेशम छाप को पहिलो भाग टिन पेस्ट को मोटाई, टिन मोटाई को मोटाई मापन गर्न 9 अंक लिन्छ: माथिल्लो सीमा, स्टील जाल को मोटाई + स्टील जाल को मोटाई *40%, तल्लो सीमा, इस्पात जाल को मोटाई + स्टील जाल को मोटाई * 20%।यदि उपचार उपकरण प्रिन्टिङको प्रयोग PCB र सम्बन्धित क्युरेटिकको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यो उपचार पर्याप्त पर्याप्तताको कारण हो कि भनेर पुष्टि गर्न सुविधाजनक छ;फिर्ता वेल्डिंग परीक्षण भट्टी तापमान डेटा फर्काइन्छ, र यो कम्तिमा एक दिन एक पटक ग्यारेन्टी छ।Tinhou SPI नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ र प्रत्येक 2H मा मापन आवश्यक छ।फर्नेस पछि उपस्थिति निरीक्षण रिपोर्ट, प्रत्येक 2 घन्टा एक पटक प्रसारित, र हाम्रो कम्पनीको प्रक्रिया मा मापन डाटा व्यक्त;

4. टिन पेस्टको खराब मुद्रण, धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्, PCB सतह टिन पेस्ट सफा गर्नुहोस्, र टिन पाउडर अवशेष गर्न सतह सफा गर्न एक वायु बन्दूक प्रयोग गर्नुहोस्;

5. भाग अघि, टिन पेस्ट को आत्म-निरीक्षण पक्षपाती र टिन टिप छ।यदि छापिएको छ भने, यो समय मा असामान्य कारण विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।

6. अप्टिकल नियन्त्रण

1. सामग्री प्रमाणिकरण: प्रक्षेपण गर्नु अघि BGA जाँच गर्नुहोस्, IC भ्याकुम प्याकेजिङ हो कि छैन।यदि यो भ्याकुम प्याकेजिङमा खोलिएको छैन भने, कृपया आर्द्रता सूचक कार्ड जाँच गर्नुहोस् र यो नमी छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

(१) सामग्री सामग्रीमा हुँदा स्थिति जाँच गर्नुहोस्, सर्वोच्च गलत सामग्री जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई राम्रोसँग दर्ता गर्नुहोस्;

(२) कार्यक्रम आवश्यकताहरू राख्दै: प्याचको शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्;

(३) भाग पछि आत्म-परीक्षण पक्षपाती छ कि छैन;यदि त्यहाँ टचप्याड छ भने, यसलाई पुन: सुरु गर्न आवश्यक छ;

(४) प्रत्येक २ घण्टामा SMT SMT IPQC को अनुरूप, तपाईंले DIP ओभर-वेल्डिंग गर्न 5-10 टुक्राहरू लिन आवश्यक छ, ICT (FCT) प्रकार्य परीक्षण गर्नुहोस्।ठीक छ परीक्षण गरेपछि, तपाईंले PCBA मा चिन्ह लगाउन आवश्यक छ।

सात, फिर्ता नियन्त्रण र नियन्त्रण

1. ओभरविङ वेल्डिङ गर्दा, फर्नेसको तापक्रम अधिकतम इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको आधारमा सेट गर्नुहोस्, र फर्नेसको तापक्रम परीक्षण गर्न सम्बन्धित उत्पादनको तापक्रम मापन बोर्ड छनोट गर्नुहोस्।आयातित फर्नेसको तापक्रम कर्भलाई लिड-फ्री टिन पेस्टको वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. नेतृत्व-रहित भट्टी तापक्रम प्रयोग गर्नुहोस्, प्रत्येक खण्डको नियन्त्रण निम्नानुसार छ, तताउने ढलान र स्थिर तापमान तापमान तापमान समय पिघलने बिन्दु (217 ° C) मा 220 वा बढी समय 1 ℃ ～ 3 ℃ मा चिसो ढलान /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;

3. असमान तापबाट बच्नको लागि उत्पादन अन्तराल 10 सेमी भन्दा बढी छ, भर्चुअल वेल्डिंग सम्म गाइड;

4. टकरावबाट बच्न PCB राख्न कार्डबोर्ड प्रयोग नगर्नुहोस्।साप्ताहिक स्थानान्तरण वा एन्टि-स्टेटिक फोम प्रयोग गर्नुहोस्।

8. अप्टिकल उपस्थिति र परिप्रेक्ष्य परीक्षा

1. BGA ले प्रत्येक पटक एक पटक एक्स-रे लिन दुई घण्टा लाग्छ, वेल्डिङको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, र अन्य कम्पोनेन्टहरू पक्षपाती, शाओक्सिन, बबल र अन्य कमजोर वेल्डिङ छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।प्राविधिक समायोजनलाई सूचित गर्न लगातार 2PCS मा देखा पर्दछ;

2.BOT, TOP AOI पत्ता लगाउने गुणस्तरको लागि जाँच गर्नुपर्छ;

3. खराब उत्पादनहरू जाँच गर्नुहोस्, खराब स्थितिहरू चिन्ह लगाउन खराब लेबलहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई खराब उत्पादनहरूमा राख्नुहोस्।साइट स्थिति स्पष्ट रूपमा प्रतिष्ठित छ;

4. SMT भागहरूको उपज आवश्यकताहरू 98% भन्दा बढी छन्।त्यहाँ प्रतिवेदन तथ्याङ्कहरू छन् जुन मानक भन्दा बढि छन् र असामान्य एकल विश्लेषण खोल्न र सुधार गर्न आवश्यक छ, र यसले कुनै सुधार नभएको सुधार सुधार गर्न जारी राख्छ।

नौ, पछाडि वेल्डिंग

1. सीसा-रहित टिन फर्नेस तापमान 255-265 ° C मा नियन्त्रण गरिन्छ, र PCB बोर्डमा सोल्डर संयुक्त तापमानको न्यूनतम मान 235 ° C हो।

2. वेभ वेल्डिङका लागि आधारभूत सेटिङ आवश्यकताहरू:

aटिन भिजाउने समय हो: पीक १ ले ०.३ देखि १ सेकेन्डमा नियन्त्रण गर्छ, र शिखर २ ले २ देखि ३ सेकेन्डमा नियन्त्रण गर्छ;

bप्रसारण गति हो: 0.8 ~ 1.5 मिटर / मिनेट;

गझुकाव कोण 4-6 डिग्री पठाउनुहोस्;

dवेल्डेड एजेन्ट को स्प्रे दबाव 2-3PSI छ;

eसुई भल्भ को दबाब 2-4PSI छ।

3. प्लग-इन सामग्री ओभर-द-पीक वेल्डिंग छ।उत्पादन प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ र बोर्डबाट बोर्ड अलग गर्न फोम प्रयोग गर्न को लागी टक्कर र रगड्ने फूलहरुबाट बच्न।

दस, परीक्षण

1. ICT परीक्षण, NG र OK उत्पादनहरूको विभाजन परीक्षण, परीक्षण ठीक बोर्डहरू ICT परीक्षण लेबल र फोमबाट अलग टाँस्न आवश्यक छ;

2. FCT परीक्षण, NG र OK उत्पादनहरूको पृथकता परीक्षण गर्नुहोस्, OK बोर्डलाई FCT परीक्षण लेबलमा जोड्न र फोमबाट अलग गर्न आवश्यक छ।परीक्षण रिपोर्टहरू गर्न आवश्यक छ।रिपोर्टमा सिरियल नम्बर PCB बोर्डमा सिरियल नम्बर अनुरूप हुनुपर्छ।कृपया यसलाई NG उत्पादनमा पठाउनुहोस् र राम्रो काम गर्नुहोस्।

एघार, प्याकेजिङ

1. प्रक्रिया सञ्चालन, साप्ताहिक स्थानान्तरण वा एन्टि-स्टेटिक बाक्लो फोम प्रयोग गर्नुहोस्, PCBA स्ट्याक गर्न सकिँदैन, टक्करबाट बच्न, र शीर्ष दबाव;

2. PCBA ढुवानीमा, एन्टी-स्टेटिक बबल ब्याग प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस् (स्थिर बबल झोलाको आकार एकरूप हुनुपर्छ), र त्यसपछि फोमको साथ प्याकेज गर्नुहोस् बफर घटाउनबाट बाहिरी शक्तिहरूलाई रोक्न।प्याकेजिङ, स्थिर रबर बक्सहरूसँग ढुवानी, उत्पादनको बीचमा विभाजनहरू थप्दै;

3. रबर बक्सहरू PCBA मा स्ट्याक गरिएका छन्, रबर बक्स भित्र सफा छ, बाहिरी बक्स स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको छ, सामग्री सहित: प्रशोधन निर्माता, निर्देशन आदेश नम्बर, उत्पादन नाम, मात्रा, वितरण मिति।

12. ढुवानी

1. ढुवानी गर्दा, FCT परीक्षण रिपोर्ट संलग्न हुनुपर्छ, खराब उत्पादन मर्मत रिपोर्ट, र ढुवानी निरीक्षण रिपोर्ट अपरिहार्य छ।