एसएमटी टाँस्ने, एसएमटी टाँस्ने, एसएमटी रातो टाँस्ने, सामान्यतया रातो (पहेंलो वा सेतो) टाँस्ने टाँस्ने हो जुन समान रूपमा हार्डनर, पिगमेन्ट, विलायक र अन्य टाँसिएका टाँस्नेहरूसँग वितरण गरिन्छ, मुख्य रूपमा प्रिन्टिङ बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया वितरणद्वारा वितरण गरिन्छ। वा स्टील स्क्रिन प्रिन्टिंग विधिहरू। कम्पोनेन्टहरू जोडिसकेपछि, तिनीहरूलाई तताउने र कडा बनाउनको लागि ओभन वा रिफ्लो फर्नेसमा राख्नुहोस्। यो र सोल्डर पेस्ट बीचको भिन्नता यो हो कि यो तातो पछि निको हुन्छ, यसको फ्रिजिङ बिन्दुको तापमान 150 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र यो पुन: तताए पछि पग्लिने छैन, अर्थात्, प्याचको तातो कडा बनाउने प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। थर्मल क्यूरिङ अवस्था, जडान गरिएको वस्तु, प्रयोग गरिएको उपकरण, र सञ्चालन वातावरणको कारणले SMT टाँस्ने प्रयोगको प्रभाव फरक हुनेछ। टाँस्ने मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा (PCBA, PCA) प्रक्रिया अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
विशेषताहरू, अनुप्रयोग र एसएमटी प्याच टाँस्ने सम्भावना
एसएमटी रातो ग्लु एक प्रकारको पोलिमर कम्पाउन्ड हो, मुख्य कम्पोनेन्टहरू आधार सामग्री हुन् (अर्थात, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), फिलर, उपचार एजेन्ट, अन्य additives र यस्तै। एसएमटी रातो ग्लुसँग चिपचिपापन तरलता, तापमान विशेषताहरू, भिजाउने विशेषताहरू र यस्तै अन्य छन्। रातो ग्लुको यो विशेषता अनुसार, उत्पादनमा, रातो ग्लु प्रयोग गर्नुको उद्देश्य पीसीबीको सतहमा यसलाई खस्नबाट रोक्नको लागि भागहरूलाई दृढतापूर्वक टाँस्नु हो। तसर्थ, प्याच टाँस्ने गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादनहरूको शुद्ध खपत हो, र अब PCA डिजाइन र प्रक्रियाको निरन्तर सुधारको साथ, होल रिफ्लो र डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग मार्फत महसुस गरिएको छ, र PCA माउन्टिंग प्रक्रिया प्याच टाँस्ने प्रयोग गरेर। कम र कम प्रवृत्ति देखाउँदै छ।
SMT चिपकने को उपयोग को उद्देश्य
① वेभ सोल्डरिङ (वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नुहोस्। वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गर्दा, कम्पोनेन्टहरू मुद्रित बोर्डमा फिक्स गरिन्छन् ताकि प्रिन्ट गरिएको बोर्ड सोल्डर ग्रूभबाट जाँदा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट जोगाउन।
② कम्पोनेन्टको अर्को छेउलाई रिफ्लो वेल्डिङमा खस्नबाट रोक्नुहोस् (डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया)। डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियामा, सोल्डरको तातो पग्लने कारणले सोल्डर गरिएको छेउमा ठूला उपकरणहरू खस्नबाट रोक्नको लागि, एसएमटी प्याच ग्लु बनाउनु पर्छ।
③ कम्पोनेन्टहरूको विस्थापन र खडा हुनबाट रोक्नुहोस् (रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया, प्रि-कोटिंग प्रक्रिया)। माउन्ट गर्दा विस्थापन र राइजर रोक्नको लागि रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियाहरू र पूर्व-कोटिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
④ मार्क (वेभ सोल्डरिङ, रिफ्लो वेल्डिङ, प्रि-कोटिंग)। थप रूपमा, जब मुद्रित बोर्डहरू र कम्पोनेन्टहरू ब्याचहरूमा परिवर्तन हुन्छन्, प्याच टाँस्ने चिन्ह चिन्ह लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
SMT टाँस्ने प्रयोगको मोड अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ
क) स्क्र्यापिङ प्रकार: साइजिङ स्टिल जालको मुद्रण र स्क्र्यापिङ मोड मार्फत गरिन्छ। यो विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सोल्डर पेस्ट प्रेसमा सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्टिल जाल प्वालहरू भागहरूको प्रकार, सब्सट्रेटको प्रदर्शन, मोटाई र प्वालहरूको आकार र आकार अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। यसको फाइदाहरू उच्च गति, उच्च दक्षता र कम लागत हुन्।
ख) डिस्पेन्सिङ प्रकार: प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा डिस्पेन्सिङ उपकरणद्वारा ग्लु लगाइन्छ। विशेष वितरण उपकरण आवश्यक छ, र लागत उच्च छ। डिस्पेन्सिङ उपकरण भनेको कम्प्रेस्ड हावाको प्रयोग हो, विशेष डिस्पेन्सिङ हेडबाट सब्सट्रेटमा रातो गोंद, ग्लु पोइन्टको साइज, कति समयसम्म, प्रेसर ट्यूब व्यास र अन्य मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्न, वितरण मेसिनको लचिलो प्रकार्य छ। । विभिन्न भागहरूका लागि, हामी फरक वितरण हेडहरू प्रयोग गर्न सक्छौं, परिवर्तन गर्न प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, तपाईं प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि ग्लु पोइन्टको आकार र मात्रा पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, फाइदाहरू सुविधाजनक, लचिलो र स्थिर छन्। बेफाइदा तार रेखाचित्र र बुलबुले हुन सजिलो छ। हामी यी कमजोरीहरूलाई कम गर्न अपरेटिङ प्यारामिटरहरू, गति, समय, हावाको चाप, र तापक्रम समायोजन गर्न सक्छौं।
एसएमटी प्याच टाँसने विशिष्ट उपचार अवस्था
| निको पार्ने तापमान | उपचार समय |
| 100℃ | ५ मिनेट |
| 120 ℃ | 150 सेकेन्ड |
| 150 ℃ | ६० सेकेन्ड |
नोट:
१, क्युरिङको तापक्रम जति उच्च हुन्छ र क्युरिङ समय जति लामो हुन्छ, बन्डिङ बल त्यति नै बलियो हुन्छ।
2, किनकी प्याच टाँस्ने को तापक्रम सब्सट्रेट भागहरु को आकार र माउन्ट स्थिति संग परिवर्तन हुनेछ, हामी सबै भन्दा उपयुक्त कडा अवस्था खोज्न सिफारिस गर्दछौं।
SMT प्याचहरूको भण्डारण
यसलाई कोठाको तापक्रममा ७ दिनसम्म, ५ डिग्री सेल्सियसभन्दा कममा ६ महिनाभन्दा बढी र ५ ~ २५ डिग्री सेल्सियसमा ३० दिनभन्दा बढीका लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ।
SMT चिपकने व्यवस्थापन
किनकी SMT प्याच रातो ग्लु यसको आफ्नै चिपचिपापन, तरलता, भिजाउने र अन्य विशेषताहरु संग तापमान द्वारा प्रभावित छ, त्यसैले SMT प्याच रातो गोंद प्रयोग को केहि शर्तहरु र मानकीकृत व्यवस्थापन हुनुपर्छ।
1) रातो ग्लुमा फिडको संख्या, मिति, प्रकारको संख्या अनुसार एक विशेष प्रवाह नम्बर हुनुपर्छ।
2) तापमान परिवर्तनको कारणले विशेषताहरू प्रभावित हुनबाट जोगाउन रातो ग्लुलाई 2 ~ 8 ° C मा फ्रिजमा भण्डार गर्नुपर्छ।
3) रातो ग्लुलाई कोठाको तापक्रममा 4 घण्टाको लागि न्यानो गर्न आवश्यक छ, पहिलो-इन-फर्स्ट-आउट प्रयोगको क्रममा।
४) डिस्पेन्सिङ सञ्चालनका लागि नलीको रातो ग्लुलाई डिफ्रोस्ट गर्नुपर्छ र प्रयोग नगरिएको रातो ग्लुलाई फेरि फ्रिजमा भण्डारणको लागि राख्नु पर्छ र पुरानो ग्लु र नयाँ ग्लु मिसाउन पाइँदैन।
5) फिर्ताको तापक्रम रेकर्ड फारम, फिर्ताको तापक्रम व्यक्ति र फिर्ताको तापमान समय सही रूपमा भर्न, प्रयोगकर्ताले प्रयोग गर्नु अघि फिर्ताको तापक्रम पूरा भएको पुष्टि गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, रातो गोंद पुरानो प्रयोग गर्न सकिँदैन।
SMT प्याच टाँसने को प्रक्रिया विशेषताहरु
जडान बल: एसएमटी टाँसिएको बलियो जडान बल हुनुपर्छ, कडा भएपछि, सोल्डरको पग्लिने तापक्रममा पनि पिल हुँदैन।
डट कोटिंग: हाल, मुद्रित बोर्डहरूको वितरण विधि प्राय: डट कोटिंग हो, त्यसैले ग्लुमा निम्न गुणहरू हुनु आवश्यक छ:
① विभिन्न माउन्टिंग प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्
प्रत्येक घटक को आपूर्ति सेट गर्न सजिलो
③ कम्पोनेन्ट किस्महरू प्रतिस्थापन गर्न अनुकूलन गर्न सरल
④ स्थिर डट कोटिंग रकम
उच्च-गति मेसिनमा अनुकूलन गर्नुहोस्: अब प्रयोग गरिएको प्याच टाँस्ने स्पट कोटिंग र उच्च-स्पीड प्याच मेसिनको उच्च-गति पूरा गर्नुपर्छ, विशेष गरी, त्यो हो, तार रेखाचित्र बिना उच्च-गति स्पट कोटिंग, र त्यो हो, उच्च-गति माउन्टिङ, प्रसारण प्रक्रियामा मुद्रित बोर्ड, कम्पोनेन्टहरू नचल्ने सुनिश्चित गर्न टाँस्ने।
तार रेखाचित्र, पतन: एक पटक प्याच ग्लु प्याडमा टाँसिएपछि, कम्पोनेन्टहरूले मुद्रित बोर्डसँग विद्युतीय जडान हासिल गर्न सक्दैन, त्यसैले प्याच ग्लु कोटिंगको समयमा तार रेखाचित्र हुनु हुँदैन, कोटिंग पछि कुनै पतन हुनु हुँदैन, ताकि प्रदूषित नहोस्। प्याड।
कम-तापमान उपचार: उपचार गर्दा, वेभ क्रेस्ट वेल्डिंगको साथ वेल्ड गरिएको ताप-प्रतिरोधी प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू पनि रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसबाट गुज्रनुपर्छ, त्यसैले कडा हुने अवस्थाहरूले कम तापक्रम र छोटो समय पूरा गर्नुपर्छ।
सेल्फ-समायोजन: रिफ्लो वेल्डिङ र प्रि-कोटिंग प्रक्रियामा, प्याच ग्लु निको हुन्छ र सोल्डर पग्लनु अघि फिक्स गरिन्छ, त्यसैले यसले कम्पोनेन्टलाई सोल्डरमा डुब्न र सेल्फ-समायोजन गर्नबाट रोक्छ। यसको प्रतिक्रियामा, निर्माताहरूले आत्म-समायोजित प्याच विकास गरेका छन्।
एसएमटी चिपकने सामान्य समस्या, दोष र विश्लेषण
underthrust
0603 क्यापेसिटरको थ्रस्ट बल आवश्यकता 1.0KG हो, प्रतिरोध 1.5KG हो, 0805 क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ 1.5KG हो, प्रतिरोध 2.0KG हो, जुन माथिको थ्रस्टमा पुग्न सक्दैन, यसले बल पर्याप्त छैन भनेर संकेत गर्दछ। ।
सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा:
1, गोंद को मात्रा पर्याप्त छैन।
2, कोलोइड 100% निको हुँदैन।
3, PCB बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरू दूषित छन्।
4, कोलोइड आफै भंगुर छ, कुनै बल छैन।
Thixotropic अस्थिरता
एक 30ml सिरिन्ज ग्लु प्रयोग गर्न को लागी हावाको दबाब द्वारा हजारौं पटक हिट गर्न आवश्यक छ, त्यसैले प्याच ग्लु आफैंमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यसले ग्लु पोइन्टको अस्थिरता निम्त्याउँछ, धेरै थोरै गोंद, जसले नेतृत्व गर्नेछ। अपर्याप्त बलको लागि, तरंग सोल्डरिंगको समयमा कम्पोनेन्टहरू खस्ने कारण, यसको विपरित, ग्लुको मात्रा धेरै धेरै हुन्छ, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूका लागि, प्याडमा टाँस्न सजिलो हुन्छ, विद्युतीय जडानहरू रोक्न।
अपर्याप्त गोंद वा चुहावट बिन्दु
कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:
१, प्रिन्टिङ बोर्ड नियमित रूपमा सफा गरिँदैन, हरेक ८ घण्टामा इथानोलले सफा गर्नुपर्छ।
2, कोलोइडमा अशुद्धता छ।
3, जाल बोर्ड को खोल्ने अनुचित धेरै सानो छ वा वितरण दबाव धेरै सानो छ, अपर्याप्त गोंद को डिजाइन।
4, कोलोइडमा बबलहरू छन्।
5. यदि वितरण हेड अवरुद्ध छ भने, वितरण नोजल तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।
6, वितरण टाउकोको पूर्व तताउने तापमान पर्याप्त छैन, वितरण टाउकोको तापमान 38 ℃ मा सेट हुनुपर्छ।
तार रेखाचित्र
तथाकथित तार रेखाचित्र यस्तो घटना हो कि वितरण गर्दा प्याच ग्लु भाँचिएको छैन, र प्याच ग्लु वितरण टाउकोको दिशामा फिलामेन्टस तरीकाले जोडिएको छ। त्यहाँ धेरै तारहरू छन्, र प्याच ग्लु मुद्रित प्याडमा छोपिएको छ, जसले खराब वेल्डिङको कारण बनाउँछ। विशेष गरी जब आकार ठूलो छ, यो घटना बिन्दु कोटिंग मुख हुँदा अधिक सम्भावना हुन्छ। प्याच ग्लुको रेखाचित्र मुख्यतया यसको मुख्य घटक रालको रेखाचित्र गुण र बिन्दु कोटिंग अवस्थाहरूको सेटिङबाट प्रभावित हुन्छ।
1, वितरण स्ट्रोक बढाउनुहोस्, गति घटाउनुहोस्, तर यसले तपाईंको उत्पादन बीट कम गर्नेछ।
2, अधिक कम चिपचिपापन, सामग्री को उच्च thixotropy, सानो कोर्न प्रवृत्ति, त्यसैले यस्तो प्याच टाँसिएको छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
3, थर्मोस्टेटको तापक्रम थोरै उच्च छ, कम चिपचिपापन, उच्च थिक्सोट्रोपिक प्याच ग्लुमा समायोजन गर्न बाध्य पारिएको छ, त्यसपछि प्याच ग्लुको भण्डारण अवधि र वितरण टाउकोको दबाबलाई पनि विचार गर्नुहोस्।
गुफा
प्याचको तरलताले पतन निम्त्याउनेछ। भत्किने सामान्य समस्या यो हो कि स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो राख्दा पतन हुन्छ। यदि प्याच ग्लु प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डको प्याडमा विस्तार गरिएको छ भने, यसले खराब वेल्डिङको कारण बनाउँछ। र तुलनात्मक रूपमा उच्च पिनहरू भएका ती कम्पोनेन्टहरूका लागि प्याच टाँस्ने पदार्थको पतन, यसले कम्पोनेन्टको मुख्य भागलाई छुदैन, जसले अपर्याप्त आसंजनको कारण बनाउँदछ, त्यसैले पतन गर्न सजिलो हुने प्याच टाँस्नेको पतन दर भविष्यवाणी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यसको डट कोटिंग रकमको प्रारम्भिक सेटिङ पनि गाह्रो छ। यसलाई ध्यानमा राख्दै, हामीले सजिलैसँग ढल्न नसक्ने चीजहरू छनोट गर्नुपर्छ, अर्थात्, शेक समाधानमा तुलनात्मक रूपमा उच्च भएको प्याच। स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो राख्दाको पतनको लागि, हामी स्पट कोटिंग पछिको छोटो समयलाई प्याच ग्लु पूरा गर्न प्रयोग गर्न सक्छौं, बच्नको लागि उपचार।
कम्पोनेन्ट अफसेट
कम्पोनेन्ट अफसेट एक अवांछनीय घटना हो जुन हाई-स्पीड एसएमटी मेसिनहरूमा हुन सजिलो छ, र मुख्य कारणहरू हुन्:
1, अफसेट को कारण XY दिशा को मुद्रित बोर्ड उच्च गति आन्दोलन छ, यो घटना को प्रवण साना घटक को प्याच टाँसने कोटिंग क्षेत्र, कारण आसंजन कारण छैन।
२, कम्पोनेन्ट अन्तर्गत ग्लुको मात्रा असंगत छ (जस्तै: आईसी मुनि दुई ग्लु पोइन्टहरू, एउटा ग्लु पोइन्ट ठूलो र एउटा ग्लु पोइन्ट सानो छ), ग्लुको बल असन्तुलित हुन्छ जब यसलाई तताएर निको हुन्छ, र कम गोंद संग अन्त अफसेट गर्न सजिलो छ।
ओभर वेभ सोल्डरिंग बन्द भागहरू
कारणहरू जटिल छन्:
1. प्याच को टाँसने बल पर्याप्त छैन।
2. यो तरंग सोल्डरिंग अघि प्रभावित भएको छ।
३. केही कम्पोनेन्टहरूमा थप अवशेषहरू छन्।
4, कोलोइड उच्च तापमान प्रभाव को लागी प्रतिरोधी छैन
प्याच गोंद मिश्रण
रासायनिक संरचना मा प्याच ग्लु को विभिन्न निर्माताहरु एक ठूलो भिन्नता छ, मिश्रित प्रयोग धेरै खराब उत्पादन गर्न सजिलो छ: 1, कठिनाई को उपचार; 2, चिपकने रिले पर्याप्त छैन; 3, ओभर वेभ सोल्डरिंग बन्द गम्भीर।
समाधान यो हो: जाल बोर्ड, स्क्र्यापर, डिस्पेन्सिङ र अन्य भागहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस् जुन मिश्रण गर्न सजिलो हुन्छ, र विभिन्न ब्रान्डको प्याच ग्लु मिसाउनबाट जोगिन।
पोस्ट समय: जुलाई-05-2023
