[सुक्खा सामान] SMT को गहन विश्लेषण किन रातो ग्लु प्रयोग गर्ने? (२०२३ एसेन्स संस्करण), तपाईं यसको योग्य हुनुहुन्छ!

SMT टाँस्ने, जसलाई SMT टाँस्ने, SMT रातो टाँस्ने पनि भनिन्छ, सामान्यतया रातो (पहेंलो वा सेतो पनि) पेस्ट हो जुन हार्डनर, पिग्मेन्ट, सॉल्भेन्ट र अन्य टाँस्ने पदार्थहरूसँग समान रूपमा वितरित गरिन्छ, मुख्यतया प्रिन्टिङ बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू फिक्स गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया डिस्पेन्सिङ वा स्टील स्क्रिन प्रिन्टिङ विधिहरूद्वारा वितरित गरिन्छ। कम्पोनेन्टहरू टाँसेपछि, तिनीहरूलाई तताउने र कडा पार्नको लागि ओभन वा रिफ्लो फर्नेसमा राख्नुहोस्। यो र सोल्डर पेस्ट बीचको भिन्नता यो हो कि यो तातो पछि निको हुन्छ, यसको फ्रिजिङ पोइन्ट तापक्रम 150 ° C हुन्छ, र यो पुन: तताउँदा पग्लने छैन, अर्थात्, प्याचको तातो कडा बनाउने प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। SMT टाँस्ने पदार्थको प्रयोग प्रभाव थर्मल क्युरिङ अवस्था, जडान गरिएको वस्तु, प्रयोग गरिएको उपकरण र सञ्चालन वातावरणको कारणले फरक हुनेछ। टाँस्ने पदार्थ प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड एसेम्बली (PCBA, PCA) प्रक्रिया अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

SMT प्याच टाँस्ने विशेषताहरू, प्रयोग र सम्भावना

SMT रातो ग्लु एक प्रकारको पोलिमर कम्पाउन्ड हो, जसका मुख्य कम्पोनेन्टहरू आधार सामग्री (अर्थात्, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), फिलर, क्युरिङ एजेन्ट, अन्य additives र यस्तै अन्य हुन्। SMT रातो ग्लुमा चिपचिपापन तरलता, तापक्रम विशेषताहरू, भिजाउने विशेषताहरू र यस्तै अन्य कुराहरू हुन्छन्। रातो ग्लुको यस विशेषता अनुसार, उत्पादनमा, रातो ग्लु प्रयोग गर्ने उद्देश्य भनेको भागहरूलाई PCB को सतहमा दृढतापूर्वक टाँस्नु हो ताकि यसलाई खस्नबाट रोकियोस्। त्यसकारण, प्याच टाँस्ने गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादनहरूको शुद्ध खपत हो, र अब PCA डिजाइन र प्रक्रियाको निरन्तर सुधारसँगै, प्वाल रिफ्लो र डबल-साइडेड रिफ्लो वेल्डिङ प्राप्त भएको छ, र प्याच टाँस्ने प्रयोग गरेर PCA माउन्टिंग प्रक्रिया कम र कम हुँदै गइरहेको छ।

SMT टाँस्ने प्रयोगको उद्देश्य

① वेभ सोल्डरिङ (वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नुहोस्। वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गर्दा, प्रिन्टेड बोर्ड सोल्डर ग्रूभबाट जाँदा कम्पोनेन्टहरू खस्नबाट रोक्नको लागि कम्पोनेन्टहरू प्रिन्टेड बोर्डमा फिक्स गरिन्छ।

② रिफ्लो वेल्डिङ (डबल-साइडेड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया) मा कम्पोनेन्टहरूको अर्को छेउ खस्नबाट रोक्नुहोस्। डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियामा, सोल्डरको तातो पग्लने कारणले सोल्डर गरिएको छेउमा रहेका ठूला उपकरणहरू खस्नबाट रोक्नको लागि, SMT प्याच ग्लु बनाउनु पर्छ।

③ कम्पोनेन्टहरूको विस्थापन र उभिनबाट रोक्नुहोस् (रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया, प्रि-कोटिंग प्रक्रिया)। माउन्टिङको समयमा विस्थापन र राइजरलाई रोक्न रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियाहरू र प्रि-कोटिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

④ मार्क (वेभ सोल्डरिङ, रिफ्लो वेल्डिङ, प्रि-कोटिंग)। थप रूपमा, जब मुद्रित बोर्डहरू र कम्पोनेन्टहरू ब्याचहरूमा परिवर्तन गरिन्छ, मार्किङको लागि प्याच एडेसिभ प्रयोग गरिन्छ। 

SMT टाँस्ने पदार्थ प्रयोगको तरिका अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ।

क) स्क्र्यापिङ प्रकार: स्टील मेषको प्रिन्टिङ र स्क्र्यापिङ मोड मार्फत साइजिङ गरिन्छ। यो विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने हो र सोल्डर पेस्ट प्रेसमा सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्टील मेष प्वालहरू भागहरूको प्रकार, सब्सट्रेटको प्रदर्शन, मोटाई र प्वालहरूको आकार र आकार अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। यसको फाइदाहरू उच्च गति, उच्च दक्षता र कम लागत हुन्।

ख) वितरण प्रकार: प्रिन्टेड सर्किट बोर्डमा डिस्पेन्सिङ उपकरणद्वारा ग्लु लगाइन्छ। विशेष डिस्पेन्सिङ उपकरण आवश्यक पर्दछ, र लागत उच्च हुन्छ। डिस्पेन्सिङ उपकरण भनेको कम्प्रेस्ड हावाको प्रयोग हो, विशेष डिस्पेन्सिङ हेड मार्फत सब्सट्रेटमा रातो ग्लु, ग्लु पोइन्टको आकार, कति, समय अनुसार, प्रेसर ट्यूब व्यास र अन्य प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न, डिस्पेन्सिङ मेसिनको लचिलो प्रकार्य हुन्छ। विभिन्न भागहरूको लागि, हामी फरक डिस्पेन्सिङ हेडहरू प्रयोग गर्न सक्छौं, परिवर्तन गर्न प्यारामिटरहरू सेट गर्न सक्छौं, तपाईं ग्लु पोइन्टको आकार र मात्रा पनि परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, प्रभाव प्राप्त गर्न, फाइदाहरू सुविधाजनक, लचिलो र स्थिर छन्। बेफाइदा तार रेखाचित्र र बुलबुलेहरू हुनु सजिलो छ। हामी यी कमजोरीहरूलाई कम गर्न अपरेटिङ प्यारामिटरहरू, गति, समय, हावाको चाप र तापक्रम समायोजन गर्न सक्छौं।

SMT प्याच टाँस्ने विशिष्ट उपचार अवस्थाहरू

नोट:

१, क्युरिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ र क्युरिङ समय जति लामो हुन्छ, बन्धन बल त्यति नै बलियो हुन्छ। 

२, किनकि प्याच टाँस्ने पदार्थको तापक्रम सब्सट्रेट भागहरूको आकार र माउन्टिङ स्थितिसँगै परिवर्तन हुनेछ, हामी सबैभन्दा उपयुक्त कडा अवस्थाहरू फेला पार्न सिफारिस गर्छौं।

SMT प्याचहरूको भण्डारण

यसलाई कोठाको तापक्रममा ७ दिन, ५ डिग्री सेल्सियसभन्दा कममा ६ महिनाभन्दा बढी र ५ ​​~ २५ डिग्री सेल्सियसमा ३० दिनभन्दा बढी भण्डारण गर्न सकिन्छ।

SMT टाँसिने व्यवस्थापन

SMT प्याच रातो ग्लु तापक्रमले आफ्नै चिपचिपापन, तरलता, भिजाउने र अन्य विशेषताहरूद्वारा प्रभावित हुने भएकोले, SMT प्याच रातो ग्लुको प्रयोगका निश्चित सर्तहरू र मानकीकृत व्यवस्थापन हुनुपर्छ।

१) रातो ग्लुमा फिडको संख्या, मिति, प्रकार देखि संख्या अनुसार एक विशिष्ट प्रवाह संख्या हुनुपर्छ।

२) तापक्रम परिवर्तनका कारण विशेषताहरूमा असर पर्नबाट जोगाउन रातो ग्लुलाई २ ~ ८ डिग्री सेल्सियसमा फ्रिजमा भण्डारण गर्नुपर्छ।

३) रातो ग्लुलाई पहिले भित्र पस्ने र पहिले बाहिर निस्कने क्रम अनुसार कोठाको तापक्रममा ४ घण्टासम्म तताउनु आवश्यक छ।

४) डिस्पेन्सिङ कार्यको लागि, नलीको रातो ग्लुलाई डिफ्रोस्ट गर्नुपर्छ, र प्रयोग नगरिएको रातो ग्लुलाई भण्डारणको लागि फ्रिजमा फिर्ता राख्नु पर्छ, र पुरानो ग्लु र नयाँ ग्लुलाई मिसाउन सकिँदैन।

५) फिर्ताको तापक्रम रेकर्ड फारम, फिर्ताको तापक्रम व्यक्ति र फिर्ताको तापक्रम समय सही रूपमा भर्नको लागि, प्रयोगकर्ताले प्रयोग गर्नु अघि फिर्ताको तापक्रम पूरा भएको पुष्टि गर्नुपर्छ। सामान्यतया, रातो ग्लु पुरानो प्रयोग गर्न सकिँदैन।

SMT प्याच टाँस्ने प्रक्रिया विशेषताहरू

जडान बल: SMT टाँस्ने बलियो जडान बल हुनुपर्छ, कडा भएपछि, सोल्डर पग्लने तापक्रममा पनि छिल्दैन।

डट कोटिंग: हाल, छापिएको बोर्डहरूको वितरण विधि प्रायः डट कोटिंग हो, त्यसैले ग्लुमा निम्न गुणहरू हुनु आवश्यक छ:

① विभिन्न माउन्टिङ प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्

प्रत्येक कम्पोनेन्टको आपूर्ति सेट गर्न सजिलो

③ घटक प्रकारहरू प्रतिस्थापन गर्न अनुकूलन गर्न सरल

④ स्थिर डट कोटिंग मात्रा

उच्च-गतिको मेसिनमा अनुकूलन गर्नुहोस्: अहिले प्रयोग गरिएको प्याच टाँस्नेले स्पट कोटिंग र उच्च-गतिको प्याच मेसिनको उच्च-गति पूरा गर्नुपर्छ, विशेष गरी, तार रेखाचित्र बिना उच्च-गति स्पट कोटिंग, र त्यो हो, उच्च-गति माउन्टिंग, प्रसारण प्रक्रियामा छापिएको बोर्ड, कम्पोनेन्टहरू नचल्ने सुनिश्चित गर्न टाँस्ने।

तार रेखाचित्र, पतन: एक पटक प्याच ग्लु प्याडमा टाँसिएपछि, कम्पोनेन्टहरूले प्रिन्टेड बोर्डसँग विद्युतीय जडान प्राप्त गर्न सक्दैनन्, त्यसैले प्याच ग्लु कोटिंगको समयमा तार रेखाचित्र बिना, कोटिंग पछि पतन बिना हुनुपर्छ, ताकि प्याड प्रदूषित नहोस्।

कम-तापमान क्युरिङ: क्युरिङ गर्दा, वेभ क्रेस्ट वेल्डिङको साथ वेल्ड गरिएका ताप-प्रतिरोधी प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू पनि रिफ्लो वेल्डिङ फर्नेसबाट गुज्रनु पर्छ, त्यसैले कडा हुने अवस्थाहरू कम तापक्रम र छोटो समय पूरा गर्नुपर्छ।

स्व-समायोजन: रिफ्लो वेल्डिङ र प्रि-कोटिंग प्रक्रियामा, सोल्डर पग्लनु अघि प्याच ग्लुलाई ठीक गरिन्छ र फिक्स गरिन्छ, त्यसैले यसले कम्पोनेन्टलाई सोल्डरमा डुब्नबाट र स्व-समायोजन गर्नबाट रोक्छ। यसको प्रतिक्रियामा, निर्माताहरूले स्व-समायोजन प्याच विकास गरेका छन्।

SMT टाँस्ने सामान्य समस्या, दोष र विश्लेषण

धकेल्नु

०६०३ क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ आवश्यकता १.० केजी छ, प्रतिरोध १.५ केजी छ, ०८०५ क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ १.५ केजी छ, प्रतिरोध २.० केजी छ, जुन माथिको थ्रस्टमा पुग्न सक्दैन, जसले गर्दा बल पर्याप्त छैन भन्ने संकेत गर्छ।

सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा हुन्छ:

१, ग्लुको मात्रा पर्याप्त छैन।

२, कोलोइड १००% निको हुँदैन।

३, PCB बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरू दूषित छन्।

४, कोलोइड आफैंमा भंगुर छ, कुनै बल छैन।

थिक्सोट्रोपिक अस्थिरता

३० मिलिलिटर सिरिन्ज ग्लु प्रयोग गर्नको लागि हावाको चापले हजारौं पटक प्रहार गर्नुपर्छ, त्यसैले प्याच ग्लुमा नै उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यसले ग्लु पोइन्टको अस्थिरता निम्त्याउँछ, धेरै कम ग्लु हुन्छ, जसले गर्दा अपर्याप्त शक्ति हुन्छ, जसले गर्दा वेभ सोल्डरिङको समयमा कम्पोनेन्टहरू खस्छन्, यसको विपरीत, ग्लुको मात्रा धेरै हुन्छ, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूको लागि, प्याडमा टाँसिन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा विद्युतीय जडानहरू रोकिन्छ।

अपर्याप्त ग्लु वा चुहावट बिन्दु

कारण र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:

१, प्रिन्टिङ बोर्ड नियमित रूपमा सफा गरिँदैन, हरेक ८ घण्टामा इथेनॉलले सफा गर्नुपर्छ।

२, कोलोइडमा अशुद्धताहरू छन्।

३, जाली बोर्डको खोल्ने ठाउँ अनुचित धेरै सानो छ वा वितरण दबाब धेरै सानो छ, अपर्याप्त ग्लुको डिजाइन।

४, कोलोइडमा बुलबुलेहरू छन्।

५. यदि डिस्पेन्सिङ हेड अवरुद्ध छ भने, डिस्पेन्सिङ नोजल तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।

६, डिस्पेन्सिङ हेडको प्रिहिटिङ तापक्रम पर्याप्त छैन, डिस्पेन्सिङ हेडको तापक्रम ३८ डिग्री सेल्सियसमा सेट गर्नुपर्छ।

तार-चित्रण

तथाकथित तार रेखाचित्र भनेको वितरण गर्दा प्याच ग्लु भाँचिएको नहुने घटना हो, र प्याच ग्लु वितरण टाउकोको दिशामा फिलामेन्टस तरिकाले जोडिएको हुन्छ। त्यहाँ धेरै तारहरू छन्, र प्याच ग्लु छापिएको प्याडमा ढाकिएको छ, जसले गर्दा खराब वेल्डिंग हुनेछ। विशेष गरी जब आकार ठूलो हुन्छ, यो घटना पोइन्ट कोटिंग मुख हुँदा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। प्याच ग्लुको रेखाचित्र मुख्यतया यसको मुख्य घटक रेजिनको रेखाचित्र गुण र पोइन्ट कोटिंग अवस्थाहरूको सेटिङबाट प्रभावित हुन्छ।

१, डिस्पेन्सिङ स्ट्रोक बढाउनुहोस्, चल्ने गति घटाउनुहोस्, तर यसले तपाईंको उत्पादन ताल कम गर्नेछ।

२, सामग्रीको चिपचिपापन जति कम हुन्छ, थिक्सोट्रोपी जति उच्च हुन्छ, कोर्ने प्रवृत्ति त्यति नै कम हुन्छ, त्यसैले यस्तो प्याच टाँस्ने छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

३, थर्मोस्ट्याटको तापक्रम अलि बढी छ, कम चिपचिपापन, उच्च थिक्सोट्रोपिक प्याच ग्लुमा समायोजन गर्न बाध्य पारिएको छ, त्यसपछि प्याच ग्लुको भण्डारण अवधि र डिस्पेन्सिङ हेडको दबाबलाई पनि विचार गर्नुहोस्।

गुफा

प्याचको तरलताले पतन निम्त्याउँछ। पतनको सामान्य समस्या भनेको स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो समयसम्म राख्नाले पतन हुन्छ। यदि प्याच ग्लु प्रिन्टेड सर्किट बोर्डको प्याडमा विस्तार गरिएको छ भने, यसले खराब वेल्डिंग निम्त्याउँछ। र तुलनात्मक रूपमा उच्च पिन भएका कम्पोनेन्टहरूको लागि प्याच टाँसिने पदार्थको पतनले कम्पोनेन्टको मुख्य भागलाई छुँदैन, जसले अपर्याप्त आसंजन निम्त्याउँछ, त्यसैले पतन गर्न सजिलो प्याच टाँसिने पदार्थको पतन दर भविष्यवाणी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यसको डट कोटिंग रकमको प्रारम्भिक सेटिङ पनि गाह्रो छ। यसलाई ध्यानमा राख्दै, हामीले पतन गर्न सजिलो नभएकाहरू छनौट गर्नुपर्छ, अर्थात्, शेक सोल्युसनमा अपेक्षाकृत उच्च प्याच। स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो समयसम्म राख्दा हुने पतनको लागि, हामी प्याच ग्लु पूरा गर्न स्पट कोटिंग पछि छोटो समय प्रयोग गर्न सक्छौं, बच्नको लागि उपचार।

कम्पोनेन्ट अफसेट

कम्पोनेन्ट अफसेट एक अवांछनीय घटना हो जुन उच्च-गति SMT मेसिनहरूमा हुन सजिलो छ, र मुख्य कारणहरू हुन्:

१, के छापिएको बोर्डको XY दिशाको उच्च-गतिको आन्दोलन अफसेटको कारणले हुन्छ, साना कम्पोनेन्टहरूको प्याच टाँस्ने कोटिंग क्षेत्र यस घटनाको लागि प्रवण हुन्छ, कारण यो हो कि आसंजनको कारणले हुँदैन।

२, कम्पोनेन्टहरू मुनि ग्लुको मात्रा असंगत छ (जस्तै: IC मुनि दुई ग्लु बिन्दुहरू, एउटा ग्लु बिन्दु ठूलो छ र एउटा ग्लु बिन्दु सानो छ), ग्लुलाई तताउँदा र निको पार्दा यसको बल असंतुलित हुन्छ, र कम ग्लु भएको अन्त्य अफसेट गर्न सजिलो हुन्छ।

ओभर वेभ सोल्डरिङ अफ पार्ट्स

कारणहरू जटिल छन्:

१. प्याचको टाँसिने बल पर्याप्त छैन।

२. यो वेभ सोल्डरिङ अघि प्रभावित भएको छ।

३. केही कम्पोनेन्टहरूमा बढी अवशेषहरू छन्।

४, कोलोइड उच्च तापक्रमको प्रभाव प्रतिरोधी छैन

प्याच ग्लु मिक्स

रासायनिक संरचनामा प्याच ग्लुका विभिन्न निर्माताहरूमा ठूलो भिन्नता छ, मिश्रित प्रयोगले धेरै खराब उत्पादन गर्न सजिलो छ: १, उपचार गर्न कठिनाई; २, टाँस्ने रिले पर्याप्त छैन; ३, ओभरवेभ सोल्डरिङ अफ गम्भीर।

समाधान यो हो: मेष बोर्ड, स्क्र्यापर, डिस्पेन्सिङ र अन्य भागहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस् जुन मिश्रण गर्न सजिलो छ, र विभिन्न ब्रान्डका प्याच ग्लुहरू मिसाउनबाट बच्नुहोस्।