सोल्डर बिडिङको बारेमा छलफल गर्दा, हामीले पहिले SMT दोषलाई सही रूपमा परिभाषित गर्न आवश्यक छ। टिनको मोती रिफ्लो वेल्डेड प्लेटमा पाइन्छ, र तपाईंले एक नजरमा भन्न सक्नुहुन्छ कि यो धेरै कम जमिन उचाइ भएका असन्तुलित कम्पोनेन्टहरूको छेउमा राखिएको फ्लक्सको पोखरीमा इम्बेड गरिएको ठूलो टिन बल हो, जस्तै पाना प्रतिरोधकहरू र क्यापेसिटरहरू, पातलो। सानो प्रोफाइल प्याकेजहरू (TSOP), सानो प्रोफाइल ट्रान्जिस्टर (SOT), D-PAK ट्रान्जिस्टरहरू, र प्रतिरोध सम्मेलनहरू। यी घटकहरूको सम्बन्धमा तिनीहरूको स्थितिको कारण, टिन मोतीहरूलाई प्रायः "उपग्रह" भनिन्छ।
टिन मोतीले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, मुद्रित प्लेटमा कम्पोनेन्टहरूको घनत्वको कारणले गर्दा, प्रयोगको क्रममा लाइनको सर्ट सर्किटको खतरा हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ। टिन मोतीको उत्पादनको लागि धेरै कारणहरू छन्, प्रायः एक वा धेरै कारकहरूले गर्दा, त्यसैले हामीले यसलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नको लागि रोकथाम र सुधारको राम्रो काम गर्नुपर्छ। निम्न लेखले टिन मोतीको उत्पादनलाई असर गर्ने कारकहरू र टिनको मोतीको उत्पादन घटाउन प्रतिरोधी उपायहरूबारे छलफल गर्नेछ।
टिन मोती किन देखा पर्दछ?
सरल भाषामा भन्नुपर्दा, टिनको मोतीहरू प्राय: धेरै सोल्डर पेस्ट जम्मासँग सम्बन्धित हुन्छन्, किनभने यसमा "शरीर" हुँदैन र टिनको मोतीहरू बनाउनको लागि छुट्टै कम्पोनेन्टहरू मुनि निचोड गरिन्छ, र तिनीहरूको उपस्थितिमा भएको वृद्धिलाई कुल्लाको प्रयोगमा भएको वृद्धिलाई श्रेय दिन सकिन्छ। - सोल्डर पेस्टमा। जब चिप तत्व कुल्ला गर्न मिल्ने सोल्डर पेस्टमा माउन्ट गरिन्छ, सोल्डर पेस्ट कम्पोनेन्ट मुनि निचोड हुने सम्भावना बढी हुन्छ। जब जम्मा गरिएको सोल्डर पेस्ट धेरै हुन्छ, यसलाई बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ।
टिन मोतीको उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्:
(1) टेम्प्लेट खोल्ने र प्याड ग्राफिक डिजाइन
(2) टेम्प्लेट सफाई
(3) मेसिनको दोहोरिने शुद्धता
(4) रिफ्लो फर्नेसको तापमान वक्र
(5) प्याच दबाब
(6) प्यान बाहिर सोल्डर पेस्ट मात्रा
(७) टिनको अवतरण उचाइ
(8) लाइन प्लेट र सोल्डर प्रतिरोध तहमा वाष्पशील पदार्थहरूको ग्यास रिलीज
(९) प्रवाहसँग सम्बन्धित
टिन मोतीको उत्पादन रोक्ने उपायहरू:
(१) उपयुक्त प्याड ग्राफिक्स र साइज डिजाइन चयन गर्नुहोस्। वास्तविक प्याड डिजाइनमा, पीसी संग जोडिएको हुनुपर्छ, र त्यसपछि वास्तविक घटक प्याकेज आकार अनुसार, वेल्डिंग अन्त आकार, सम्बन्धित प्याड आकार डिजाइन गर्न।
(२) इस्पात जालको उत्पादनमा ध्यान दिनुहोस्। सोल्डर पेस्टको प्रिन्टिङ मात्रा नियन्त्रण गर्न PCBA बोर्डको विशेष कम्पोनेन्ट लेआउट अनुसार खोल्ने साइज समायोजन गर्न आवश्यक छ।
(३) बोर्डमा BGA, QFN र घना खुट्टा कम्पोनेन्टहरू भएको PCB बेयर बोर्डहरूलाई कडा बेकिंग कारबाही गर्न सिफारिस गरिन्छ। सोल्डर प्लेटमा सतहको आर्द्रतालाई अधिकतम वेल्डेबिलिटी बनाउन हटाइयो भनी सुनिश्चित गर्न।
(4) टेम्प्लेट सफाईको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। यदि सरसफाई सफा छैन भने। टेम्प्लेट खोल्ने तलको अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेट खोल्ने नजिकै जम्मा हुनेछ र धेरै सोल्डर पेस्ट बनाउँछ, टिन मोतीहरू निम्त्याउँछ।
(5) उपकरणको पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्न। जब सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरिन्छ, टेम्प्लेट र प्याड बीचको अफसेटको कारणले, यदि अफसेट धेरै ठूलो छ भने, सोल्डर पेस्ट प्याड बाहिर भिजाइनेछ, र टिनको मोतीहरू तताउने पछि सजिलै देखिनेछ।
(6) माउन्टिंग मेसिनको माउन्टिंग दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस्। चाहे दबाव नियन्त्रण मोड संलग्न छ, वा घटक मोटाई नियन्त्रण, टिन मोती रोक्न सेटिङहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।
(7) तापक्रम वक्र अनुकूलन गर्नुहोस्। रिफ्लो वेल्डिङको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, ताकि विलायकलाई राम्रो प्लेटफर्ममा वाष्पीकरण गर्न सकिन्छ।
नहेर्नुहोस् "उपग्रह" सानो छ, एउटा तान्न सकिँदैन, पुरै शरीर तान्नुहोस्। इलेक्ट्रोनिक्स संग, शैतान अक्सर विवरण मा छ। तसर्थ, प्रक्रिया उत्पादन कर्मचारीहरूको ध्यानको अतिरिक्त, सम्बन्धित विभागहरूले पनि सक्रिय रूपमा सहयोग गर्नुपर्दछ, र सामग्री परिवर्तनहरू, प्रतिस्थापन र अन्य मामिलाहरूको लागि समयमै प्रक्रिया कर्मचारीहरूसँग कुराकानी गर्नुपर्दछ ताकि सामग्री परिवर्तनहरूको कारणले प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू हुन नदिन। PCB सर्किट डिजाइनको लागि जिम्मेवार डिजाइनरले प्रक्रिया कर्मीहरूसँग पनि कुराकानी गर्नुपर्छ, प्रक्रिया कर्मचारीहरूले प्रदान गरेको समस्या वा सुझावहरूलाई सन्दर्भ गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सकेसम्म सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-०९-२०२४
