सोल्डर बिडिङको बारेमा छलफल गर्दा, हामीले पहिले SMT दोषलाई सही रूपमा परिभाषित गर्न आवश्यक छ। टिन बिड रिफ्लो वेल्डेड प्लेटमा पाइन्छ, र तपाईं एकै नजरमा भन्न सक्नुहुन्छ कि यो पाना प्रतिरोधकहरू र क्यापेसिटरहरू, पातलो सानो प्रोफाइल प्याकेजहरू (TSOP), सानो प्रोफाइल ट्रान्जिस्टरहरू (SOT), D-PAK ट्रान्जिस्टरहरू, र प्रतिरोध एसेम्बलीहरू जस्ता धेरै कम जमिन उचाइ भएका डिस्क्रिट कम्पोनेन्टहरूको छेउमा राखिएको फ्लक्सको पोखरीमा एम्बेड गरिएको ठूलो टिन बल हो। यी कम्पोनेन्टहरूको सम्बन्धमा तिनीहरूको स्थितिको कारण, टिन बिडहरूलाई प्रायः "उपग्रह" भनिन्छ।
टिन मोतीहरूले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैनन्, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, छापिएको प्लेटमा कम्पोनेन्टहरूको घनत्वको कारणले गर्दा, प्रयोगको क्रममा लाइनको सर्ट सर्किटको खतरा हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको गुणस्तरमा असर पर्छ। टिन मोती उत्पादन गर्नुका धेरै कारणहरू छन्, जुन प्रायः एक वा बढी कारकहरूले गर्दा हुन्छन्, त्यसैले यसलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न हामीले रोकथाम र सुधारको राम्रो काम गर्नुपर्छ। निम्न लेखले टिन मोतीको उत्पादनलाई असर गर्ने कारकहरू र टिन मोतीको उत्पादन घटाउनका लागि उपायहरूबारे छलफल गर्नेछ।
टिनका मोतीहरू किन हुन्छन्?
सरल भाषामा भन्नुपर्दा, टिन मोतीहरू सामान्यतया धेरै सोल्डर पेस्ट निक्षेपणसँग सम्बन्धित हुन्छन्, किनभने यसमा "शरीर" को अभाव हुन्छ र टिन मोतीहरू बनाउनको लागि अलग घटकहरू मुनि निचोडिन्छ, र तिनीहरूको उपस्थितिमा वृद्धि कुल्ला-इन सोल्डर पेस्टको प्रयोगमा वृद्धिलाई श्रेय दिन सकिन्छ। जब चिप तत्व कुल्ला गर्न मिल्ने सोल्डर पेस्टमा माउन्ट गरिन्छ, सोल्डर पेस्ट कम्पोनेन्ट मुनि निचोडिने सम्भावना बढी हुन्छ। जब जम्मा गरिएको सोल्डर पेस्ट धेरै हुन्छ, यसलाई बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ।
टिन मोतीको उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्:
(१) टेम्प्लेट खोल्ने र प्याड ग्राफिक डिजाइन
(२) टेम्प्लेट सफाई
(३) मेसिनको दोहोरिने शुद्धता
(४) रिफ्लो फर्नेसको तापक्रम वक्र
(५) प्याच प्रेसर
(६) प्यान बाहिर सोल्डर पेस्टको मात्रा
(७) टिनको अवतरण उचाइ
(८) लाइन प्लेट र सोल्डर प्रतिरोध तहमा वाष्पशील पदार्थहरूको ग्यास रिलिज
(९) प्रवाहसँग सम्बन्धित
टिनको मोती उत्पादन रोक्ने तरिकाहरू:
(१) उपयुक्त प्याड ग्राफिक्स र साइज डिजाइन चयन गर्नुहोस्।वास्तविक प्याड डिजाइनमा, पीसीसँग जोडिनुपर्छ, र त्यसपछि वास्तविक कम्पोनेन्ट प्याकेज आकार, वेल्डिङ अन्त्य आकार अनुसार, सम्बन्धित प्याड आकार डिजाइन गर्न।
(२) स्टील जालको उत्पादनमा ध्यान दिनुहोस्। सोल्डर पेस्टको प्रिन्टिङ मात्रा नियन्त्रण गर्न PCBA बोर्डको विशिष्ट कम्पोनेन्ट लेआउट अनुसार खोल्ने आकार समायोजन गर्न आवश्यक छ।
(३) बोर्डमा BGA, QFN र घना खुट्टाका कम्पोनेन्टहरू भएका PCB बेयर बोर्डहरूले कडा बेकिंग कार्य गर्न सिफारिस गरिन्छ। वेल्डेबिलिटी अधिकतम बनाउन सोल्डर प्लेटमा रहेको सतहको ओसिलोपन हटाइएको सुनिश्चित गर्न।
(४) टेम्प्लेट सफाईको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। यदि सफाई सफा छैन भने। टेम्प्लेट खोल्ने ठाउँको तल रहेको अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेट खोल्ने ठाउँ नजिकै जम्मा हुनेछ र धेरै सोल्डर पेस्ट बन्नेछ, जसले गर्दा टिनको मोती निम्त्याउँछ।
(५) उपकरणको दोहोरिने क्षमता सुनिश्चित गर्न। सोल्डर पेस्ट छाप्दा, टेम्प्लेट र प्याड बीचको अफसेटको कारणले, यदि अफसेट धेरै ठूलो छ भने, सोल्डर पेस्ट प्याड बाहिर भिज्नेछ, र तताइएपछि टिनका मोतीहरू सजिलै देखा पर्नेछन्।
(६) माउन्टिङ मेसिनको माउन्टिङ प्रेसर नियन्त्रण गर्नुहोस्। प्रेसर नियन्त्रण मोड जोडिएको होस् वा कम्पोनेन्ट मोटाई नियन्त्रण, टिन मोतीहरू रोक्नको लागि सेटिङहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।
(७) तापक्रम वक्रलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। रिफ्लो वेल्डिङको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, ताकि विलायकलाई राम्रो प्लेटफर्ममा वाष्पीकरण गर्न सकियोस्।
"उपग्रह" सानो छ भनेर नहेर्नुहोस्, तान्न सकिँदैन, सम्पूर्ण शरीर तान्नुहोस्। इलेक्ट्रोनिक्सको साथ, शैतान प्रायः विवरणहरूमा हुन्छ। त्यसकारण, प्रक्रिया उत्पादन कर्मचारीहरूको ध्यानको अतिरिक्त, सम्बन्धित विभागहरूले पनि सक्रिय रूपमा सहयोग गर्नुपर्छ, र सामग्री परिवर्तनहरू, प्रतिस्थापनहरू र अन्य मामिलाहरूमा सामग्री परिवर्तनहरूको कारणले गर्दा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू रोक्नको लागि समयमै प्रक्रिया कर्मचारीहरूसँग कुराकानी गर्नुपर्छ। PCB सर्किट डिजाइनको लागि जिम्मेवार डिजाइनरले प्रक्रिया कर्मचारीहरूसँग पनि कुराकानी गर्नुपर्छ, प्रक्रिया कर्मचारीहरूले प्रदान गरेका समस्याहरू वा सुझावहरूलाई सन्दर्भ गर्नुपर्छ र तिनीहरूलाई सकेसम्म सुधार गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-०९-२०२४
