किन रातो गोंद प्रयोग गर्ने SMT को गहन विश्लेषण

SMT प्याचहरूको भण्डारण

यसलाई कोठाको तापक्रममा ७ दिनसम्म, ५ डिग्री सेल्सियसभन्दा कममा ६ महिनाभन्दा बढी र ५ ​​~ २५ डिग्री सेल्सियसमा ३० दिनभन्दा बढीका लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ।

SMT चिपकने व्यवस्थापन

किनकी SMT प्याच रातो ग्लु यसको आफ्नै चिपचिपापन, तरलता, भिजाउने र अन्य विशेषताहरु संग तापमान द्वारा प्रभावित छ, त्यसैले SMT प्याच रातो गोंद प्रयोग को केहि शर्तहरु र मानकीकृत व्यवस्थापन हुनुपर्छ।

1) रातो ग्लुमा फिडको संख्या, मिति, प्रकारको संख्या अनुसार एक विशेष प्रवाह नम्बर हुनुपर्छ।

2) तापमान परिवर्तनको कारणले विशेषताहरू प्रभावित हुनबाट जोगाउन रातो ग्लुलाई 2 ~ 8 ° C मा फ्रिजमा भण्डार गर्नुपर्छ।

3) रातो ग्लुलाई कोठाको तापक्रममा 4 घण्टाको लागि न्यानो गर्न आवश्यक छ, पहिलो-इन-फर्स्ट-आउट प्रयोगको क्रममा।

४) डिस्पेन्सिङ सञ्चालनका लागि नलीको रातो ग्लुलाई डिफ्रोस्ट गर्नुपर्छ र प्रयोग नगरिएको रातो ग्लुलाई फेरि फ्रिजमा भण्डारणको लागि राख्नु पर्छ र पुरानो ग्लु र नयाँ ग्लु मिसाउन पाइँदैन।

5) फिर्ताको तापक्रम रेकर्ड फारम, फिर्ताको तापक्रम व्यक्ति र फिर्ताको तापमान समय सही रूपमा भर्न, प्रयोगकर्ताले प्रयोग गर्नु अघि फिर्ताको तापक्रम पूरा भएको पुष्टि गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, रातो गोंद पुरानो प्रयोग गर्न सकिँदैन।

SMT प्याच टाँसने को प्रक्रिया विशेषताहरु

जडान बल: एसएमटी टाँसिएको बलियो जडान बल हुनुपर्छ, कडा भएपछि, सोल्डरको पग्लिने तापक्रममा पनि पिल हुँदैन।

डट कोटिंग: हाल, मुद्रित बोर्डहरूको वितरण विधि प्राय: डट कोटिंग हो, त्यसैले ग्लुमा निम्न गुणहरू हुनु आवश्यक छ:

① विभिन्न माउन्टिंग प्रक्रियाहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्

प्रत्येक घटक को आपूर्ति सेट गर्न सजिलो

③ कम्पोनेन्ट किस्महरू प्रतिस्थापन गर्न अनुकूलन गर्न सरल

④ स्थिर डट कोटिंग रकम

उच्च-गति मेसिनमा अनुकूलन गर्नुहोस्: अब प्रयोग गरिएको प्याच टाँस्ने स्पट कोटिंग र उच्च-स्पीड प्याच मेसिनको उच्च-गति पूरा गर्नुपर्छ, विशेष गरी, त्यो हो, तार रेखाचित्र बिना उच्च-गति स्पट कोटिंग, र त्यो हो, उच्च-गति माउन्टिङ, प्रसारण प्रक्रियामा मुद्रित बोर्ड, कम्पोनेन्टहरू नचल्ने सुनिश्चित गर्न टाँस्ने।

तार रेखाचित्र, पतन: एक पटक प्याच ग्लु प्याडमा टाँसिएपछि, कम्पोनेन्टहरूले मुद्रित बोर्डसँग विद्युतीय जडान हासिल गर्न सक्दैन, त्यसैले प्याच ग्लु कोटिंगको समयमा तार रेखाचित्र हुनु हुँदैन, कोटिंग पछि कुनै पतन हुनु हुँदैन, ताकि प्रदूषित नहोस्। प्याड।

कम-तापमान उपचार: उपचार गर्दा, वेभ क्रेस्ट वेल्डिंगको साथ वेल्ड गरिएको ताप-प्रतिरोधी प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू पनि रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसबाट गुज्रनुपर्छ, त्यसैले कडा हुने अवस्थाहरूले कम तापक्रम र छोटो समय पूरा गर्नुपर्छ।

सेल्फ-समायोजन: रिफ्लो वेल्डिङ र प्रि-कोटिंग प्रक्रियामा, प्याच ग्लु निको हुन्छ र सोल्डर पग्लनु अघि फिक्स गरिन्छ, त्यसैले यसले कम्पोनेन्टलाई सोल्डरमा डुब्न र सेल्फ-समायोजन गर्नबाट रोक्छ। यसको प्रतिक्रियामा, निर्माताहरूले आत्म-समायोजित प्याच विकास गरेका छन्।

एसएमटी चिपकने सामान्य समस्या, दोष र विश्लेषण

underthrust

0603 क्यापेसिटरको थ्रस्ट बल आवश्यकता 1.0KG हो, प्रतिरोध 1.5KG हो, 0805 क्यापेसिटरको थ्रस्ट स्ट्रेन्थ 1.5KG हो, प्रतिरोध 2.0KG हो, जुन माथिको थ्रस्टमा पुग्न सक्दैन, यसले बल पर्याप्त छैन भनेर संकेत गर्दछ। ।

सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा:

1, गोंद को मात्रा पर्याप्त छैन।

2, कोलोइड 100% निको हुँदैन।

3, PCB बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरू दूषित छन्।

4, कोलोइड आफै भंगुर छ, कुनै बल छैन।

Thixotropic अस्थिरता

एक 30ml सिरिन्ज ग्लु प्रयोग गर्न को लागी हावाको दबाब द्वारा हजारौं पटक हिट गर्न आवश्यक छ, त्यसैले प्याच ग्लु आफैंमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यसले ग्लु पोइन्टको अस्थिरता निम्त्याउँछ, धेरै थोरै गोंद, जसले नेतृत्व गर्नेछ। अपर्याप्त शक्तिको लागि, तरंग सोल्डरिंगको समयमा कम्पोनेन्टहरू खस्ने कारण, यसको विपरित, गोंदको मात्रा धेरै धेरै हुन्छ, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरू, प्याडमा टाँस्न सजिलो, विद्युतीय जडानहरू रोक्न।

अपर्याप्त गोंद वा चुहावट बिन्दु

कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:

१, प्रिन्टिङ बोर्ड नियमित रूपमा सफा गरिँदैन, हरेक ८ घण्टामा इथानोलले सफा गर्नुपर्छ।

2, कोलोइडमा अशुद्धता छ।

3, जाल बोर्ड को खोल्ने अनुचित धेरै सानो छ वा वितरण दबाव धेरै सानो छ, अपर्याप्त गोंद को डिजाइन।

4, कोलोइडमा बबलहरू छन्।

5. यदि वितरण हेड अवरुद्ध छ भने, वितरण नोजल तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।

6, वितरण टाउकोको पूर्व तताउने तापमान पर्याप्त छैन, वितरण टाउकोको तापमान 38 ℃ मा सेट हुनुपर्छ।

तार रेखाचित्र

तथाकथित तार रेखाचित्र यस्तो घटना हो कि वितरण गर्दा प्याच ग्लु भाँचिएको छैन, र प्याच ग्लु वितरण टाउकोको दिशामा फिलामेन्टस तरीकाले जोडिएको छ। त्यहाँ धेरै तारहरू छन्, र प्याच ग्लु मुद्रित प्याडमा छोपिएको छ, जसले खराब वेल्डिङको कारण बनाउँछ। विशेष गरी जब आकार ठूलो छ, यो घटना बिन्दु कोटिंग मुख हुँदा अधिक सम्भावना हुन्छ। प्याच ग्लुको रेखाचित्र मुख्यतया यसको मुख्य घटक रालको रेखाचित्र गुण र बिन्दु कोटिंग अवस्थाहरूको सेटिङबाट प्रभावित हुन्छ।

1, वितरण स्ट्रोक बढाउनुहोस्, गति घटाउनुहोस्, तर यसले तपाईंको उत्पादन बीट कम गर्नेछ।

2, अधिक कम चिपचिपापन, सामग्री को उच्च thixotropy, सानो कोर्न प्रवृत्ति, त्यसैले यस्तो प्याच टाँसिएको छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

3, थर्मोस्टेटको तापक्रम थोरै उच्च छ, कम चिपचिपापन, उच्च थिक्सोट्रोपिक प्याच ग्लुमा समायोजन गर्न बाध्य पारिएको छ, त्यसपछि प्याच ग्लुको भण्डारण अवधि र वितरण टाउकोको दबाबलाई पनि विचार गर्नुहोस्।

गुफा

प्याचको तरलताले पतन निम्त्याउनेछ। भत्किने सामान्य समस्या यो हो कि स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो राख्दा पतन हुन्छ। यदि प्याच ग्लु प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डको प्याडमा विस्तार गरिएको छ भने, यसले खराब वेल्डिङको कारण बनाउँछ। र तुलनात्मक रूपमा उच्च पिनहरू भएका ती कम्पोनेन्टहरूका लागि प्याच टाँस्ने पदार्थको पतन, यसले कम्पोनेन्टको मुख्य भागलाई छुदैन, जसले अपर्याप्त आसंजनको कारण बनाउँदछ, त्यसैले पतन गर्न सजिलो हुने प्याच टाँस्नेको पतन दर भविष्यवाणी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यसको डट कोटिंग रकमको प्रारम्भिक सेटिङ पनि गाह्रो छ। यसलाई ध्यानमा राख्दै, हामीले सजिलैसँग ढल्न नसक्ने चीजहरू छनोट गर्नुपर्छ, अर्थात्, शेक समाधानमा तुलनात्मक रूपमा उच्च भएको प्याच। स्पट कोटिंग पछि धेरै लामो राख्दाको पतनको लागि, हामी स्पट कोटिंग पछिको छोटो समयलाई प्याच ग्लु पूरा गर्न प्रयोग गर्न सक्छौं, बच्नको लागि उपचार।

कम्पोनेन्ट अफसेट

कम्पोनेन्ट अफसेट एक अवांछनीय घटना हो जुन हाई-स्पीड एसएमटी मेसिनहरूमा हुन सजिलो छ, र मुख्य कारणहरू हुन्:

1, अफसेट को कारण XY दिशा को मुद्रित बोर्ड उच्च गति आन्दोलन छ, यो घटना को प्रवण साना घटक को प्याच टाँसने कोटिंग क्षेत्र, कारण आसंजन कारण छैन।

२, कम्पोनेन्ट अन्तर्गत ग्लुको मात्रा असंगत छ (जस्तै: आईसी मुनि दुई ग्लु पोइन्टहरू, एउटा ग्लु पोइन्ट ठूलो र एउटा ग्लु पोइन्ट सानो छ), ग्लुको बल असन्तुलित हुन्छ जब यसलाई तताएर निको हुन्छ, र कम गोंद संग अन्त अफसेट गर्न सजिलो छ।

ओभर वेभ सोल्डरिंग बन्द भागहरू

कारणहरू जटिल छन्:

1. प्याच को टाँसने बल पर्याप्त छैन।

2. यो तरंग सोल्डरिंग अघि प्रभावित भएको छ।

३. केही कम्पोनेन्टहरूमा थप अवशेषहरू छन्।

4, कोलोइड उच्च तापमान प्रभाव को लागी प्रतिरोधी छैन

प्याच गोंद मिश्रण

रासायनिक संरचना मा प्याच ग्लु को विभिन्न निर्माताहरु एक ठूलो भिन्नता छ, मिश्रित प्रयोग धेरै खराब उत्पादन गर्न सजिलो छ: 1, कठिनाई को उपचार; 2, टाँस्ने रिले पर्याप्त छैन; 3, ओभर वेभ सोल्डरिंग बन्द गम्भीर।

समाधान यो हो: जाल बोर्ड, स्क्र्यापर, डिस्पेन्सिङ र अन्य भागहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस् जुन मिश्रण गर्न सजिलो हुन्छ, र विभिन्न ब्रान्डको प्याच ग्लु मिसाउनबाट जोगिन।