उच्च परिशुद्धता PCBA सर्किट बोर्ड DIP प्लग-इन चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग वेल्डिंग डिजाइनले आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ!
परम्परागत इलेक्ट्रोनिक एसेम्बली प्रक्रियामा, वेभ वेल्डिंग प्रविधि सामान्यतया छिद्रित इन्सर्ट एलिमेन्टहरू (PTH) भएका प्रिन्टेड बोर्ड कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
DIP वेभ सोल्डरिङका धेरै बेफाइदाहरू छन्:
१. उच्च-घनत्व, फाइन-पिच SMD कम्पोनेन्टहरू वेल्डिंग सतहमा वितरण गर्न सकिँदैन;
२. धेरै ब्रिजिङ र हराइरहेको सोल्डरिङ छ;
३.फ्लक्स स्प्रे गर्न आवश्यक छ; छापिएको बोर्ड ठूलो थर्मल झट्काले विकृत र विकृत भएको छ।
हालको सर्किट एसेम्बली घनत्व बढ्दै जाँदा, उच्च-घनत्व, फाइन-पिच SMD कम्पोनेन्टहरू सोल्डरिङ सतहमा वितरण गर्नु अपरिहार्य छ। परम्परागत वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया यो गर्न शक्तिहीन भएको छ। सामान्यतया, सोल्डरिङ सतहमा रहेका SMD कम्पोनेन्टहरूलाई छुट्टाछुट्टै रिफ्लो सोल्डर गर्न सकिन्छ। , र त्यसपछि बाँकी प्लग-इन सोल्डर जोइन्टहरू म्यानुअल रूपमा मर्मत गर्नुहोस्, तर कमजोर सोल्डर जोइन्ट गुणस्तर स्थिरताको समस्या छ।
थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू (विशेष गरी ठूलो क्षमता वा फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरू) को सोल्डरिङ झन्झन् गाह्रो हुँदै जाँदा, विशेष गरी सिसा-रहित र उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूको लागि, म्यानुअल सोल्डरिङको सोल्डरिङ गुणस्तरले अब उच्च-गुणस्तरको विद्युतीय उपकरणहरू पूरा गर्न सक्दैन। उत्पादनको आवश्यकताहरू अनुसार, वेभ सोल्डरिङले साना ब्याचहरू र विशिष्ट प्रयोगमा धेरै प्रकारहरूको उत्पादन र प्रयोगलाई पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्दैन। हालका वर्षहरूमा चयनात्मक वेभ सोल्डरिङको प्रयोग द्रुत रूपमा विकसित भएको छ।
THT छिद्रित कम्पोनेन्टहरू मात्र भएका PCBA सर्किट बोर्डहरूका लागि, किनकि वेभ सोल्डरिङ टेक्नोलोजी अहिले पनि सबैभन्दा प्रभावकारी प्रशोधन विधि हो, त्यसैले वेभ सोल्डरिङलाई सेलेक्टिभ सोल्डरिङले प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छैन, जुन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, मिश्रित टेक्नोलोजी बोर्डहरूको लागि सेलेक्टिभ सोल्डरिङ आवश्यक छ र प्रयोग गरिएको नोजलको प्रकारमा निर्भर गर्दै, वेभ सोल्डरिङ प्रविधिहरूलाई सुन्दर तरिकाले दोहोर्याउन सकिन्छ।
छनौट सोल्डरिङका लागि दुई फरक प्रक्रियाहरू छन्: ड्र्याग सोल्डरिङ र डिप सोल्डरिङ।
चयनात्मक ड्र्याग सोल्डरिङ प्रक्रिया एउटा सानो टिप सोल्डर वेभमा गरिन्छ। ड्र्याग सोल्डरिङ प्रक्रिया PCB मा धेरै टाइट स्पेसहरूमा सोल्डरिङको लागि उपयुक्त छ। उदाहरणका लागि: व्यक्तिगत सोल्डर जोइन्टहरू वा पिनहरू, पिनको एकल पङ्क्तिलाई तान्न र सोल्डर गर्न सकिन्छ।
चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग प्रविधि SMT प्रविधिमा नयाँ विकसित प्रविधि हो, र यसको उपस्थितिले उच्च-घनत्व र विविध मिश्रित PCB बोर्डहरूको एसेम्बली आवश्यकताहरू धेरै हदसम्म पूरा गर्दछ। चयनात्मक तरंग सोल्डरिंगमा सोल्डर जोइन्ट प्यारामिटरहरूको स्वतन्त्र सेटिङ, PCB मा कम थर्मल झटका, कम फ्लक्स स्प्रेइङ, र बलियो सोल्डरिंग विश्वसनीयताका फाइदाहरू छन्। यो बिस्तारै जटिल PCB हरूको लागि अपरिहार्य सोल्डरिंग प्रविधि बन्दै गइरहेको छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, PCBA सर्किट बोर्ड डिजाइन चरणले उत्पादनको निर्माण लागतको ८०% निर्धारण गर्दछ। त्यस्तै गरी, धेरै गुणस्तर विशेषताहरू डिजाइन समयमा निश्चित गरिन्छ। त्यसैले, PCB सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रक्रियामा निर्माण कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
राम्रो DFM भनेको PCBA माउन्टिङ कम्पोनेन्ट निर्माताहरूका लागि उत्पादन दोषहरू कम गर्न, उत्पादन प्रक्रियालाई सरल बनाउन, उत्पादन चक्र छोटो पार्न, उत्पादन लागत घटाउन, गुणस्तर नियन्त्रण अनुकूलन गर्न, उत्पादन बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन र उत्पादन विश्वसनीयता र टिकाउपन सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण तरिका हो। यसले उद्यमहरूलाई कम लगानीमा उत्तम लाभ प्राप्त गर्न र आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्षम बनाउन सक्छ।
आजको सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरूको विकासको लागि SMT इन्जिनियरहरूलाई सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रविधिमा मात्र दक्ष हुनु आवश्यक छैन, तर SMT प्रविधिमा गहिरो बुझाइ र समृद्ध व्यावहारिक अनुभव पनि हुनु आवश्यक छ। किनभने सोल्डर पेस्ट र सोल्डरको प्रवाह विशेषताहरू नबुझ्ने डिजाइनरलाई ब्रिजिङ, टिपिङ, टम्बस्टोन, विकिङ, आदिका कारणहरू र सिद्धान्तहरू बुझ्न प्रायः गाह्रो हुन्छ, र प्याड ढाँचालाई उचित रूपमा डिजाइन गर्न कडा परिश्रम गर्न गाह्रो हुन्छ। डिजाइन निर्माणयोग्यता, परीक्षणयोग्यता, र लागत र खर्च घटाउने दृष्टिकोणबाट विभिन्न डिजाइन मुद्दाहरूसँग व्यवहार गर्न गाह्रो छ। यदि DFM र DFT (पत्ता लगाउने क्षमताको लागि डिजाइन) कमजोर छ भने पूर्ण रूपमा डिजाइन गरिएको समाधानले उत्पादन र परीक्षण लागतमा धेरै खर्च गर्नेछ।
