उच्च परिशुद्धता PCBA सर्किट बोर्ड DIP प्लग-इन चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ वेल्डिंग डिजाइन आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ!
परम्परागत इलेक्ट्रोनिक असेंबली प्रक्रियामा, वेभ वेल्डिङ टेक्नोलोजी सामान्यतया पर्फोरेटेड इन्सर्ट एलिमेन्टहरू (PTH) को साथ मुद्रित बोर्ड कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
DIP तरंग सोल्डरिंगका धेरै बेफाइदाहरू छन्:
1. उच्च घनत्व, फाइन-पिच SMD कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङ सतहमा वितरण गर्न सकिँदैन;
2. त्यहाँ धेरै ब्रिजिङ र हराइरहेको सोल्डरिङ छन्;
3. फ्लक्स स्प्रे गर्न आवश्यक छ; मुद्रित बोर्ड ठूलो थर्मल झटका द्वारा विकृत र विकृत छ।
वर्तमान सर्किट असेंबली घनत्व उच्च र उच्च हुँदै गइरहेकोले, यो अपरिहार्य छ कि उच्च-घनत्व, फाइन-पिच एसएमडी कम्पोनेन्टहरू सोल्डरिंग सतहमा वितरण गरिनेछ। परम्परागत तरंग सोल्डरिङ प्रक्रिया यो गर्न शक्तिहीन भएको छ। सामान्यतया, सोल्डरिंग सतहमा SMD कम्पोनेन्टहरू मात्र रिफ्लो सोल्डर गर्न सकिन्छ। , र त्यसपछि बाँकी प्लग-इन सोल्डर जोइन्टहरू म्यानुअल रूपमा मर्मत गर्नुहोस्, तर खराब सोल्डर संयुक्त गुणस्तर स्थिरताको समस्या छ।
थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू (विशेष गरी ठूलो-क्षमता वा फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरू) को सोल्डरिंग झन्झटिलो हुँदै जाँदा, विशेष गरी सीसा-रहित र उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि, म्यानुअल सोल्डरिंगको सोल्डरिंग गुणस्तर अब उच्च-गुणवत्ता पूरा गर्न सक्दैन। विद्युतीय उपकरण। उत्पादनको आवश्यकताहरू अनुसार, तरंग सोल्डरिंगले विशेष प्रयोगमा साना ब्याचहरू र बहुविध किस्महरूको उत्पादन र अनुप्रयोगलाई पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्दैन। छनौट तरंग सोल्डरिंग को आवेदन हालैका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ।
केवल THT छिद्रित कम्पोनेन्टहरू भएका PCBA सर्किट बोर्डहरूका लागि, किनभने वेभ सोल्डरिङ प्रविधि हालको सबैभन्दा प्रभावकारी प्रशोधन विधि हो, यो छनोट सोल्डरिङको साथ वेभ सोल्डरिङ प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छैन, जुन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, मिश्रित टेक्नोलोजी बोर्डहरूको लागि चयनात्मक सोल्डरिंग आवश्यक छ र, प्रयोग गरिएको नोजलको प्रकारमा निर्भर गर्दै, तरंग सोल्डरिंग प्रविधिहरू सुरुचिपूर्ण रूपमा प्रतिकृति गर्न सकिन्छ।
त्यहाँ छनोट सोल्डरिंगका लागि दुई फरक प्रक्रियाहरू छन्: ड्र्याग सोल्डरिङ र डिप सोल्डरिङ।
चयनात्मक ड्र्याग सोल्डरिङ प्रक्रिया एकल सानो टिप सोल्डर वेभमा गरिन्छ। ड्र्याग सोल्डरिङ प्रक्रिया PCB मा धेरै तंग ठाउँहरूमा सोल्डरिङको लागि उपयुक्त छ। उदाहरणका लागि: व्यक्तिगत सोल्डर जोइन्टहरू वा पिनहरू, पिनको एकल पङ्क्तिलाई तानेर सोल्डर गर्न सकिन्छ।
चयनात्मक वेभ सोल्डरिङ टेक्नोलोजी एसएमटी टेक्नोलोजीमा नयाँ विकसित प्रविधि हो, र यसको उपस्थितिले ठूलो मात्रामा उच्च घनत्व र विविध मिश्रित पीसीबी बोर्डहरूको विधानसभा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। सिलेक्टिव वेभ सोल्डरिङमा सोल्डर जोइन्ट प्यारामिटरहरूको स्वतन्त्र सेटिङ, पीसीबीमा कम थर्मल झटका, कम फ्लक्स स्प्रेइङ, र बलियो सोल्डरिङ विश्वसनीयताका फाइदाहरू छन्। यो बिस्तारै जटिल PCBs को लागी एक अपरिहार्य सोल्डरिंग टेक्नोलोजी बनिरहेको छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, PCBA सर्किट बोर्ड डिजाइन चरणले उत्पादनको निर्माण लागतको 80% निर्धारण गर्दछ। त्यस्तै गरी, धेरै गुणस्तर विशेषताहरू डिजाइन समयमा निश्चित छन्। त्यसकारण, पीसीबी सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रक्रियामा निर्माण कारकहरू पूर्ण रूपमा विचार गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
राम्रो DFM PCBA माउन्टिंग कम्पोनेन्ट निर्माताहरूको लागि उत्पादन दोषहरू कम गर्न, निर्माण प्रक्रियालाई सरल बनाउन, निर्माण चक्र छोटो बनाउन, उत्पादन लागत घटाउन, गुणस्तर नियन्त्रण अनुकूलन गर्न, उत्पादनको बजार प्रतिस्पर्धा बढाउन, र उत्पादनको विश्वसनीयता र स्थायित्व सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण तरिका हो। यसले उद्यमहरूलाई न्यूनतम लगानीमा उत्कृष्ट लाभहरू प्राप्त गर्न र आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्षम बनाउन सक्छ।
आजको सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरूको विकासको लागि SMT इन्जिनियरहरूलाई सर्किट बोर्ड डिजाइन टेक्नोलोजीमा निपुण मात्र होइन, तर SMT प्रविधिमा गहिरो समझ र समृद्ध व्यावहारिक अनुभव पनि आवश्यक छ। किनभने सोल्डर पेस्ट र सोल्डरको प्रवाह विशेषताहरू नबुझ्ने डिजाइनरलाई ब्रिजिङ, टिपिङ, टम्बस्टोन, विकिंग, इत्यादिका कारणहरू र सिद्धान्तहरू बुझ्न गाह्रो हुन्छ, र प्याड ढाँचालाई उचित रूपमा डिजाइन गर्न कडा परिश्रम गर्न गाह्रो हुन्छ। डिजाइन निर्माण क्षमता, परीक्षण योग्यता, र लागत र खर्च घटाउने परिप्रेक्ष्यबाट विभिन्न डिजाइन मुद्दाहरूको सामना गर्न गाह्रो छ। यदि DFM र DFT (डिटेटेबिलिटीको लागि डिजाइन) कमजोर छन् भने एक पूर्ण रूपमा डिजाइन गरिएको समाधानले धेरै उत्पादन र परीक्षण लागतहरू खर्च गर्नेछ।
