विस्तृत PCBA उत्पादन प्रक्रिया (DIP को सम्पूर्ण प्रक्रिया सहित), आउनुहोस् र हेर्नुहोस्!
"वेभ सोल्डरिङ प्रक्रिया"
वेभ सोल्डरिङ सामान्यतया प्लग-इन उपकरणहरूको लागि वेल्डिंग प्रक्रिया हो। यो एक प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको तरल सोल्डरले पम्पको मद्दतले सोल्डर ट्याङ्कीको तरल सतहमा सोल्डर वेभको एक विशिष्ट आकार बनाउँछ, र सम्मिलित कम्पोनेन्टको PCB सोल्डर वेभ शिखरबाट एक विशिष्ट कोण र प्रसारण श्रृंखलामा एक निश्चित विसर्जन गहिराइमा जान्छ। तलको चित्रमा देखाइए अनुसार सोल्डर जोइन्ट वेल्डिंग प्राप्त गर्न।
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह यस प्रकार छ: उपकरण सम्मिलन --PCB लोडिङ -- वेभ सोल्डरिङ --PCB अनलोडिङ --DIP पिन ट्रिमिङ -- सफाई, तलको चित्रमा देखाइए अनुसार।
१.THC सम्मिलन प्रविधि
१. कम्पोनेन्ट पिन बनाउने
DIP उपकरणहरू घुसाउनु अघि आकार दिन आवश्यक छ
(१) हातले प्रशोधन गरिएको कम्पोनेन्ट आकार दिने: तलको चित्रमा देखाइए अनुसार, बेन्ट पिनलाई चिमटी वा सानो स्क्रूड्राइभरले आकार दिन सकिन्छ।
(२) कम्पोनेन्टहरूलाई आकार दिने मेसिन प्रशोधन: कम्पोनेन्टहरूलाई मेसिनले आकार दिने काम विशेष आकार दिने मेसिनरीद्वारा पूरा गरिन्छ। यसको कार्य सिद्धान्त यो हो कि फिडरले ट्रान्जिस्टर पत्ता लगाउन डिभाइडरको साथ सामग्रीहरू (जस्तै प्लग-इन ट्रान्जिस्टर) खुवाउन कम्पन फिडिङ प्रयोग गर्दछ। पहिलो चरण भनेको बायाँ र दायाँ दुवै छेउमा रहेका पिनहरूलाई मोड्नु हो; दोस्रो चरण भनेको बीचको पिनलाई पछाडि वा अगाडि मोड्नु हो। निम्न चित्रमा देखाइए अनुसार।
२. कम्पोनेन्टहरू घुसाउनुहोस्
प्वाल सम्मिलन प्रविधि मार्फत म्यानुअल सम्मिलन र स्वचालित मेकानिकल उपकरण सम्मिलनमा विभाजित छ।
(१) म्यानुअल इन्सर्सन र वेल्डिङ गर्दा पहिले पावर डिभाइसको कूलिङ र्याक, ब्र्याकेट, क्लिप, आदि जस्ता मेकानिकल रूपमा फिक्स गर्नुपर्ने कम्पोनेन्टहरू घुसाउनुपर्छ, र त्यसपछि वेल्डिङ र फिक्स गर्नुपर्ने कम्पोनेन्टहरू घुसाउनुपर्छ। घुसाउँदा प्रिन्टिङ प्लेटमा रहेको कम्पोनेन्ट पिन र तामाको पन्नीलाई सिधै नछुनुहोस्।
(२) मेकानिकल स्वचालित प्लग-इन (एआई भनेर चिनिन्छ) समकालीन इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको स्थापनामा सबैभन्दा उन्नत स्वचालित उत्पादन प्रविधि हो। स्वचालित मेकानिकल उपकरणहरूको स्थापनाले पहिले कम उचाइ भएका कम्पोनेन्टहरू घुसाउनु पर्छ, र त्यसपछि उच्च उचाइ भएका ती कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्नुपर्छ। मूल्यवान प्रमुख कम्पोनेन्टहरू अन्तिम स्थापनामा राख्नुपर्छ। ताप अपव्यय र्याक, कोष्ठक, क्लिप, आदिको स्थापना वेल्डिंग प्रक्रियाको नजिक हुनुपर्छ। PCB कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली अनुक्रम निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
३. वेभ सोल्डरिङ
(१) वेभ सोल्डरिङको कार्य सिद्धान्त
वेभ सोल्डरिङ एक प्रकारको प्रविधि हो जसले पम्पिङ प्रेसरको माध्यमबाट पग्लिएको तरल सोल्डरको सतहमा सोल्डर वेभको विशिष्ट आकार बनाउँछ, र कम्पोनेन्टसँग घुसाइएको एसेम्बली कम्पोनेन्ट निश्चित कोणमा सोल्डर वेभबाट गुज्र्दा पिन वेल्डिंग क्षेत्रमा सोल्डर स्पट बनाउँछ। चेन कन्भेयरद्वारा प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा कम्पोनेन्टलाई पहिले वेल्डिंग मेसिन प्रिहिटिंग जोनमा प्रिहिट गरिन्छ (कम्पोनेन्ट प्रिहिटिंग र प्राप्त गरिने तापक्रम अझै पनि पूर्वनिर्धारित तापक्रम वक्रद्वारा नियन्त्रित हुन्छ)। वास्तविक वेल्डिंगमा, कम्पोनेन्ट सतहको प्रिहिटिंग तापक्रम नियन्त्रण गर्न सामान्यतया आवश्यक हुन्छ, त्यसैले धेरै उपकरणहरूले सम्बन्धित तापक्रम पत्ता लगाउने उपकरणहरू (जस्तै इन्फ्रारेड डिटेक्टरहरू) थपेका छन्। प्रिहिटिंग पछि, एसेम्बली वेल्डिंगको लागि लिड ग्रूभमा जान्छ। टिन ट्याङ्कीमा पग्लिएको तरल सोल्डर हुन्छ, र स्टील ट्याङ्कीको तल रहेको नोजलले पग्लिएको सोल्डरको निश्चित आकारको तरंग क्रेस्ट स्प्रे गर्छ, ताकि जब कम्पोनेन्टको वेल्डिंग सतह तरंगबाट गुज्रन्छ, यो सोल्डर वेभद्वारा तताइन्छ, र सोल्डर वेभले वेल्डिंग क्षेत्रलाई पनि ओसिलो बनाउँछ र भर्न विस्तार गर्दछ, अन्ततः वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त गर्दछ। यसको कार्य सिद्धान्त तलको चित्रमा देखाइएको छ।
वेभ सोल्डरिङले वेल्डिङ क्षेत्रलाई तताउन संवहन ताप स्थानान्तरण सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। पग्लिएको सोल्डर तरंगले ताप स्रोतको रूपमा काम गर्दछ, एकातिर पिन वेल्डिङ क्षेत्र धुन बग्छ, अर्कोतर्फ ताप चालनको भूमिका पनि खेल्छ, र पिन वेल्डिङ क्षेत्र यस कार्य अन्तर्गत तताइन्छ। वेल्डिङ क्षेत्र तताउने सुनिश्चित गर्न, सोल्डर तरंगको सामान्यतया एक निश्चित चौडाइ हुन्छ, ताकि जब घटकको वेल्डिङ सतह तरंगबाट गुज्रन्छ, त्यहाँ पर्याप्त तताउने, भिजाउने, र यस्तै अन्य कुराहरू हुन्छन्। परम्परागत तरंग सोल्डरिङमा, एकल तरंग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र तरंग अपेक्षाकृत समतल हुन्छ। लिड सोल्डरको प्रयोगको साथ, यो हाल दोहोरो तरंगको रूपमा अपनाइएको छ। निम्न चित्रमा देखाइए अनुसार।
कम्पोनेन्टको पिनले सोल्डरलाई ठोस अवस्थामा धातुकृत थ्रु प्वालमा डुब्नको लागि बाटो प्रदान गर्दछ। जब पिनले सोल्डर तरंगलाई छुन्छ, तरल सोल्डर सतह तनावको माध्यमबाट पिन र प्वालको भित्ता माथि चढ्छ। धातुकृत थ्रु प्वालहरूको केशिका कार्यले सोल्डर चढ्ने कार्यलाई सुधार गर्दछ। सोल्डर PcB प्याडमा पुगेपछि, यो प्याडको सतह तनावको कार्य अन्तर्गत फैलिन्छ। बढ्दो सोल्डरले थ्रु-होलबाट फ्लक्स ग्यास र हावा निकाल्छ, यसरी थ्रु-होल भरिन्छ र चिसो भएपछि सोल्डर जोइन्ट बनाउँछ।
(२) वेभ वेल्डिङ मेसिनका मुख्य घटकहरू
वेभ वेल्डिङ मेसिन मुख्यतया कन्भेयर बेल्ट, हीटर, टिन ट्याङ्की, पम्प र फ्लक्स फोमिङ (वा स्प्रे) उपकरण मिलेर बनेको हुन्छ। यसलाई मुख्यतया फ्लक्स थप्ने क्षेत्र, प्रिहिटिंग क्षेत्र, वेल्डिङ क्षेत्र र कुलिङ क्षेत्रमा विभाजन गरिएको छ, जुन निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
३. वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ बीचको मुख्य भिन्नताहरू
वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ बीचको मुख्य भिन्नता भनेको वेल्डिङमा ताप स्रोत र सोल्डर आपूर्ति विधि फरक हुन्छ। वेभ सोल्डरिङमा, सोल्डरलाई ट्याङ्कीमा पूर्व-तताइएको र पग्लिएको हुन्छ, र पम्पद्वारा उत्पादित सोल्डर तरंगले ताप स्रोत र सोल्डर आपूर्तिको दोहोरो भूमिका खेल्छ। पग्लिएको सोल्डर तरंगले PCB को थ्रु होल, प्याड र कम्पोनेन्ट पिनहरूलाई तताउँछ, जबकि सोल्डर जोइन्टहरू बनाउन आवश्यक सोल्डर पनि प्रदान गर्दछ। रिफ्लो सोल्डरिङमा, सोल्डर (सोल्डर पेस्ट) PCB को वेल्डिंग क्षेत्रमा पूर्व-आवंटित गरिएको हुन्छ, र रिफ्लोको समयमा ताप स्रोतको भूमिका सोल्डरलाई पुन: पग्लनु हो।
(१) ३ चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ प्रक्रियाको परिचय
वेभ सोल्डरिङ उपकरण ५० वर्षभन्दा बढी समयदेखि आविष्कार गरिएको छ, र यसमा उच्च उत्पादन दक्षता र थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूको निर्माणमा ठूलो उत्पादनको फाइदाहरू छन्, त्यसैले यो एक समय इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको स्वचालित ठूलो उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण वेल्डिंग उपकरण थियो। यद्यपि, यसको प्रयोगमा केही सीमितताहरू छन्: (१) वेल्डिंग प्यारामिटरहरू फरक छन्।
एउटै सर्किट बोर्डमा फरक-फरक सोल्डर जोइन्टहरूलाई तिनीहरूको फरक-फरक विशेषताहरू (जस्तै ताप क्षमता, पिन स्पेसिङ, टिन पेनिट्रेसन आवश्यकताहरू, आदि) को कारणले गर्दा धेरै फरक वेल्डिंग प्यारामिटरहरू आवश्यक पर्न सक्छ। यद्यपि, वेभ सोल्डरिङको विशेषता भनेको एउटै सेट प्यारामिटरहरू अन्तर्गत सम्पूर्ण सर्किट बोर्डमा सबै सोल्डर जोइन्टहरूको वेल्डिंग पूरा गर्नु हो, त्यसैले फरक-फरक सोल्डर जोइन्टहरूलाई एकअर्कालाई "बसोबास" गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा वेभ सोल्डरिङलाई उच्च-गुणस्तरको सर्किट बोर्डहरूको वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ;
(२) उच्च सञ्चालन लागत।
परम्परागत तरंग सोल्डरिङको व्यावहारिक प्रयोगमा, सम्पूर्ण प्लेटमा फ्लक्स स्प्रे गर्ने र टिन स्ल्याग उत्पादन गर्ने कामले उच्च सञ्चालन लागत ल्याउँछ। विशेष गरी जब लिड-मुक्त वेल्डिङ गरिन्छ, किनभने लिड-मुक्त सोल्डरको मूल्य लिड सोल्डरको भन्दा ३ गुणा बढी हुन्छ, टिन स्ल्यागको कारणले गर्दा सञ्चालन लागतमा वृद्धि धेरै आश्चर्यजनक हुन्छ। थप रूपमा, लिड-मुक्त सोल्डरले प्याडमा तामा पग्लन जारी राख्छ, र टिन सिलिन्डरमा सोल्डरको संरचना समयसँगै परिवर्तन हुनेछ, जसलाई समाधान गर्न शुद्ध टिन र महँगो चाँदीको नियमित थप आवश्यक पर्दछ;
(३) मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भारमा समस्या।
उत्पादनमा अवशिष्ट प्रवाह तरंग सोल्डरिङको प्रसारण प्रणालीमा रहनेछ, र उत्पन्न हुने टिन स्ल्याग नियमित रूपमा हटाउन आवश्यक छ, जसले प्रयोगकर्तालाई थप जटिल उपकरण मर्मत र मर्मत कार्य ल्याउँछ; यस्ता कारणहरूले गर्दा, चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ अस्तित्वमा आयो।
तथाकथित PCBA सेलेक्टिभ वेभ सोल्डरिङले अझै पनि मूल टिन फर्नेस प्रयोग गर्दछ, तर फरक यो हो कि बोर्डलाई टिन फर्नेस क्यारियरमा राख्नु पर्छ, जुन हामी प्रायः फर्नेस फिक्स्चरको बारेमा भन्छौं, जुन तलको चित्रमा देखाइएको छ।
त्यसपछि वेभ सोल्डरिङ आवश्यक पर्ने भागहरूलाई टिनमा राखिन्छ, र तल देखाइए अनुसार अन्य भागहरूलाई सवारी साधनको क्ल्याडिङले सुरक्षित गरिन्छ। यो स्विमिङ पुलमा लाइफ बोय लगाउनु जस्तै हो, लाइफ बोयले ढाकिएको ठाउँमा पानी पर्दैन, र टिनको चुल्होले बदल्दा, सवारी साधनले ढाकिएको ठाउँमा स्वाभाविक रूपमा टिन लाग्दैन, र टिन पुन: पग्लने वा खस्ने भागहरूको समस्या हुनेछैन।
"प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत"
थ्रु-होल रिफ्लो वेल्डिङ भनेको कम्पोनेन्टहरू घुसाउनको लागि रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया केही प्लग-इनहरू भएको सतह एसेम्बली प्लेटहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। प्रविधिको मूल सोल्डर पेस्टको प्रयोग विधि हो।
१. प्रक्रिया परिचय
सोल्डर पेस्टको प्रयोग विधि अनुसार, थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिङलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत पाइप प्रिन्टिङ, होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ र होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत मोल्ड गरिएको टिन पाना।
१) प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत ट्युबुलर प्रिन्टिङ
ट्युबुलर प्रिन्टिङ थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया थ्रु होल कम्पोनेन्ट रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा प्रारम्भिक प्रयोग हो, जुन मुख्यतया रंगीन टिभी ट्युनरको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियाको मूल सोल्डर पेस्ट ट्युबुलर प्रेस हो, प्रक्रिया तलको चित्रमा देखाइएको छ।
२) प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ
सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया हो, मुख्यतया थोरै संख्यामा प्लग-इनहरू भएको मिश्रित PCBA को लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया परम्परागत रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियासँग पूर्ण रूपमा उपयुक्त छ, कुनै विशेष प्रक्रिया उपकरण आवश्यक पर्दैन, एकमात्र आवश्यकता भनेको वेल्डेड प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिङको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, प्रक्रिया निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
३) प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत टिन पाता मोल्डिंग
मोल्डेड टिन शीट थ्रु होल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मुख्यतया मल्टि-पिन कनेक्टरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, सोल्डर सोल्डर पेस्ट होइन तर मोल्डेड टिन शीट हो, सामान्यतया कनेक्टर निर्माताले सिधै थपेको हुन्छ, एसेम्बली मात्र तताउन सकिन्छ।
प्वाल रिफ्लो डिजाइन आवश्यकताहरू मार्फत
१.PCB डिजाइन आवश्यकताहरू
(१) १.६ मिमी बोर्ड भन्दा कम वा बराबर PCB मोटाईको लागि उपयुक्त।
(२) प्याडको न्यूनतम चौडाइ ०.२५ मिमी छ, र पग्लिएको सोल्डर पेस्ट एक पटक "तानिन्छ", र टिनको मोती बन्दैन।
(३) कम्पोनेन्ट अफ-बोर्ड ग्याप (स्ट्यान्ड-अफ) ०.३ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्छ।
(४) प्याडबाट बाहिर निस्कने सिसाको उपयुक्त लम्बाइ ०.२५~०.७५ मिमी हो।
(५) ०६०३ जस्ता फाइन स्पेसिङ कम्पोनेन्टहरू र प्याड बीचको न्यूनतम दूरी २ मिमी छ।
(६) स्टीलको जालीको अधिकतम खोल्ने भाग १.५ मिमीले विस्तार गर्न सकिन्छ।
(७) एपर्चर लिड व्यास प्लस ०.१~०.२ मिमी हो। निम्न चित्रमा देखाइए अनुसार।
"स्टील मेष झ्याल खोल्ने आवश्यकताहरू"
सामान्यतया, ५०% प्वाल भर्नको लागि, स्टील जालको झ्याल विस्तार गर्नुपर्छ, बाह्य विस्तारको विशिष्ट मात्रा PCB मोटाई, स्टील जालको मोटाई, प्वाल र सिसा बीचको खाडल र अन्य कारकहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
सामान्यतया, जबसम्म विस्तार २ मिमी भन्दा बढी हुँदैन, सोल्डर पेस्टलाई पछाडि तानिन्छ र प्वालमा भरिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि बाह्य विस्तारलाई कम्पोनेन्ट प्याकेजद्वारा कम्प्रेस गर्न सकिँदैन, वा कम्पोनेन्टको प्याकेज बडीलाई बेवास्ता गर्नुपर्छ, र निम्न चित्रमा देखाइए अनुसार एक छेउमा टिन मोती बनाउनुपर्छ।
"PCBA को परम्परागत असेंबली प्रक्रियाको परिचय"
१) एकल-पक्षीय माउन्टिङ
प्रक्रिया प्रवाह तलको चित्रमा देखाइएको छ।
२) एकल पक्ष सम्मिलन
प्रक्रिया प्रवाह तलको चित्र ५ मा देखाइएको छ।
वेभ सोल्डरिङमा उपकरण पिनको गठन उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा कम कुशल भागहरू मध्ये एक हो, जसले तदनुसार इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षतिको जोखिम ल्याउँछ र डेलिभरी समय लम्ब्याउँछ, र त्रुटिको सम्भावना पनि बढाउँछ।
३) डबल-साइडेड माउन्टिङ
प्रक्रिया प्रवाह तलको चित्रमा देखाइएको छ।
४) एक तर्फ मिश्रित
प्रक्रिया प्रवाह तलको चित्रमा देखाइएको छ।
यदि थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू कम छन् भने, रिफ्लो वेल्डिङ र म्यानुअल वेल्डिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५) दोहोरो पक्षीय मिश्रण
प्रक्रिया प्रवाह तलको चित्रमा देखाइएको छ।
यदि त्यहाँ धेरै दोहोरो-पक्षीय SMD उपकरणहरू र थोरै THT कम्पोनेन्टहरू छन् भने, प्लग-इन उपकरणहरू रिफ्लो वा म्यानुअल वेल्डिंग हुन सक्छन्। प्रक्रिया प्रवाह चार्ट तल देखाइएको छ।
