विस्तृत PCBA उत्पादन प्रक्रिया (DIP को सम्पूर्ण प्रक्रिया सहित), भित्र आउनुहोस् र हेर्नुहोस्!
"वेभ सोल्डरिंग प्रक्रिया"
वेभ सोल्डरिङ सामान्यतया प्लग-इन उपकरणहरूको लागि वेल्डिङ प्रक्रिया हो। यो एक प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको तरल सोल्डरले पम्पको सहायताले सोल्डर ट्याङ्कीको तरल सतहमा सोल्डर वेभको एक विशेष आकार बनाउँछ र सम्मिलित कम्पोनेन्टको PCB सोल्डर वेभ पीकबाट एक विशिष्ट स्थानमा जान्छ। तलको चित्रमा देखाइए अनुसार सोल्डर संयुक्त वेल्डिङ हासिल गर्नको लागि प्रसारण श्रृंखलामा कोण र निश्चित विसर्जन गहिराइ।
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ: उपकरण सम्मिलन --PCB लोडिङ -- वेभ सोल्डर -- PCB अनलोडिङ --DIP पिन ट्रिमिङ -- सफाई, तलको चित्रमा देखाइए अनुसार।
1.THC सम्मिलन प्रविधि
1. कम्पोनेन्ट पिन गठन
सम्मिलित गर्नु अघि DIP यन्त्रहरूलाई आकार दिन आवश्यक छ
(१) हातले प्रशोधन गरिएको कम्पोनेन्ट आकार दिने: तलको चित्रमा देखाइएझैँ बेन्ट पिनलाई चिमटी वा सानो स्क्रू ड्राइभरले आकार दिन सकिन्छ।
(२) कम्पोनेन्टहरू आकार दिने मेसिनको प्रशोधन: कम्पोनेन्टहरूको मेसिनको आकार विशेष आकार दिने मेसिनरीको साथ पूरा हुन्छ, यसको कार्य सिद्धान्त भनेको फिडरले सामग्री फिड गर्न कम्पन फिडिंग प्रयोग गर्दछ, (जस्तै प्लग-इन ट्रान्जिस्टर) पत्ता लगाउन डिभाइडरको साथ। ट्रान्जिस्टर, पहिलो चरण बायाँ र दायाँ छेउको दुबै छेउमा पिनहरू मोड्नु हो; दोस्रो चरण भनेको बीचको पिनलाई पछाडि वा अगाडि बढाउनको लागि मोड्नु हो। निम्न चित्रमा देखाइएको रूपमा।
२. कम्पोनेन्टहरू घुसाउनुहोस्
प्वाल सम्मिलित टेक्नोलोजी मार्फत म्यानुअल सम्मिलन र स्वचालित मेकानिकल उपकरण सम्मिलनमा विभाजित गरिएको छ
(१) म्यानुअल इन्सर्सन र वेल्डिङले पहिले ती कम्पोनेन्टहरू घुसाउनु पर्छ जसलाई मेकानिकली फिक्स गर्न आवश्यक छ, जस्तै पावर उपकरणको कुलिङ र्याक, कोष्ठक, क्लिप, इत्यादि, र त्यसपछि वेल्डेड र फिक्स गर्न आवश्यक घटकहरू घुसाउनुहोस्। सम्मिलित गर्दा प्रिन्टिङ प्लेटमा कम्पोनेन्ट पिन र तामाको पन्नीलाई सीधै नछुनुहोस्।
(२) मेकानिकल स्वचालित प्लग-इन (एआई भनेर चिनिन्छ) समकालीन इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको स्थापनामा सबैभन्दा उन्नत स्वचालित उत्पादन प्रविधि हो। स्वचालित मेकानिकल उपकरणको स्थापनाले पहिले कम उचाइ भएका कम्पोनेन्टहरू घुसाउनु पर्छ, र त्यसपछि ती कम्पोनेन्टहरू उच्च उचाइमा स्थापना गर्नुपर्छ। मूल्यवान कुञ्जी घटकहरू अन्तिम स्थापनामा राखिनुपर्छ। गर्मी अपव्यय र्याक, कोष्ठक, क्लिप, आदि को स्थापना वेल्डिंग प्रक्रिया को नजिक हुनुपर्छ। PCB कम्पोनेन्टहरूको संयोजन अनुक्रम निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
3. वेभ सोल्डरिंग
(1) तरंग सोल्डरिंग को कार्य सिद्धान्त
वेभ सोल्डरिङ एक प्रकारको टेक्नोलोजी हो जसले पम्पिङ प्रेशरको माध्यमबाट पग्लिएको तरल सोल्डरको सतहमा सोल्डर वेभको एक विशेष आकार बनाउँछ, र पिन वेल्डिङ क्षेत्रमा सोल्डर स्पट बनाउँछ जब कम्पोनेन्टसँग घुसाइएको एसेम्बली कम्पोनेन्ट सोल्डरबाट गुज्रन्छ। एक निश्चित कोणमा लहर। कम्पोनेन्टलाई चेन कन्भेयरद्वारा प्रसारणको प्रक्रियामा वेल्डिङ मेसिन प्रिहिटिंग जोनमा पहिले प्रि-हेटेड गरिन्छ (कम्पोनेन्ट प्रिहिटिंग र प्राप्त हुने तापक्रम अझै पनि पूर्वनिर्धारित तापमान वक्रद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ)। वास्तविक वेल्डिङमा, प्राय: कम्पोनेन्ट सतहको पूर्व तताउने तापक्रम नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ, त्यसैले धेरै यन्त्रहरूले सम्बन्धित तापक्रम पत्ता लगाउने उपकरणहरू (जस्तै इन्फ्रारेड डिटेक्टरहरू) थपेका छन्। Preheating पछि, विधानसभा वेल्डिंग को लागी नेतृत्व नाली मा जान्छ। टिन ट्याङ्कीमा पग्लिएको तरल सोल्डर हुन्छ, र स्टिल ट्याङ्कीको फेदमा रहेको नोजलले पग्लिएको सोल्डरको निश्चित आकारको वेभ क्रेस्टलाई स्प्रे गर्छ, ताकि जब कम्पोनेन्टको वेल्डिङ सतह छालबाट गुज्रन्छ, यसलाई सोल्डर वेभद्वारा तताउन सकिन्छ। , र सोल्डर वेभले वेल्डिङ क्षेत्रलाई ओसिलो बनाउँछ र भर्न विस्तार गर्दछ, अन्तमा वेल्डिङ प्रक्रिया हासिल गर्दछ। यसको कार्य सिद्धान्त तल चित्रमा देखाइएको छ।
वेभ सोल्डरिङले वेल्डिङ क्षेत्रलाई तातो बनाउन संवहन ताप स्थानान्तरण सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। पग्लिएको सोल्डर वेभले तातो स्रोतको रूपमा काम गर्दछ, एकातिर पिन वेल्डिङ क्षेत्र धुनका लागि बग्छ, अर्कोतर्फ ताप प्रवाहको भूमिका पनि खेल्छ, र यस कार्य अन्तर्गत पिन वेल्डिङ क्षेत्र तताइन्छ। वेल्डिङ क्षेत्र तताउने कुरा सुनिश्चित गर्न, सोल्डर वेभको सामान्यतया एक निश्चित चौडाइ हुन्छ, ताकि जब कम्पोनेन्टको वेल्डिङ सतह तरंगबाट जान्छ, त्यहाँ पर्याप्त तताउने, भिजाउने, र यस्तै हुन्छ। परम्परागत वेभ सोल्डरिङमा, एकल तरंग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र लहर अपेक्षाकृत समतल हुन्छ। लीड सोल्डरको प्रयोगको साथ, यसलाई हाल डबल वेभको रूपमा अपनाइन्छ। निम्न चित्रमा देखाइएको रूपमा।
कम्पोनेन्टको पिनले सोल्डरलाई ठोस अवस्थाको प्वालबाट धातुमा डुबाउनको लागि बाटो प्रदान गर्दछ। जब पिनले सोल्डर वेभलाई छुन्छ, तरल सोल्डर सतह तनावको माध्यमबाट पिन र प्वाल पर्खालमा चढ्छ। प्वालहरू मार्फत धातुकृत गरिएको केशिका कार्यले सोल्डर चढाईमा सुधार गर्दछ। सोल्डर PcB प्याडमा पुगेपछि, यो प्याडको सतह तनावको कार्य अन्तर्गत फैलिन्छ। बढ्दो सोल्डरले थ्रु-होलबाट फ्लक्स ग्याँस र हावा निकाल्छ, यसरी प्वाल भरिन्छ र चिसो पछि सोल्डर जोइन्ट बनाउँछ।
(2) तरंग वेल्डिङ मिसिन को मुख्य घटक
वेभ वेल्डिङ मेसिन मुख्यतया कन्वेयर बेल्ट, हीटर, टिन ट्याङ्की, पम्प र फ्लक्स फोमिङ (वा स्प्रे) यन्त्रबाट बनेको हुन्छ। यसलाई मुख्यतया निम्न चित्रमा देखाइए अनुसार फ्लक्स थप्ने क्षेत्र, प्रिहिटिंग जोन, वेल्डिङ जोन र कूलिङ जोनमा विभाजन गरिएको छ।
३. वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ बीचको मुख्य भिन्नता
वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ बीचको मुख्य भिन्नता भनेको तताउने स्रोत र वेल्डिङमा सोल्डर आपूर्ति विधि फरक हो। वेभ सोल्डरिङमा, सोल्डरलाई ट्याङ्कीमा पूर्व-तातो र पग्लिन्छ, र पम्पद्वारा उत्पादित सोल्डर तरंगले तातो स्रोत र सोल्डर आपूर्तिको दोहोरो भूमिका खेल्छ। पिघलिएको सोल्डर वेभले PCB को प्वालहरू, प्याडहरू र कम्पोनेन्ट पिनहरू मार्फत तताउँछ, जबकि सोल्डर जोइन्टहरू बनाउन आवश्यक सोल्डर पनि प्रदान गर्दछ। रिफ्लो सोल्डरिङमा, सोल्डर (सोल्डर पेस्ट) PCB को वेल्डिङ क्षेत्रमा पूर्व-आवंटित गरिएको छ, र रिफ्लोको समयमा तातो स्रोतको भूमिका सोल्डरलाई पुन: पिघल्नु हो।
(१) ३ चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ प्रक्रियाको परिचय
वेभ सोल्डरिङ उपकरण 50 वर्ष भन्दा बढीको लागि आविष्कार गरिएको छ, र उच्च उत्पादन दक्षता र थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूको निर्माणमा ठूलो उत्पादनको फाइदाहरू छन्, त्यसैले यो एक पटक स्वचालित ठूलो उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण वेल्डिंग उपकरण थियो। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू। यद्यपि, यसको प्रयोगमा केही सीमितताहरू छन्: (१) वेल्डिङ मापदण्डहरू फरक छन्।
एउटै सर्किट बोर्डमा विभिन्न सोल्डर जोडहरूलाई तिनीहरूको फरक विशेषताहरू (जस्तै गर्मी क्षमता, पिन स्पेसिङ, टिन प्रवेश आवश्यकताहरू, आदि) को कारणले धेरै फरक वेल्डिङ प्यारामिटरहरू आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, वेभ सोल्डरिङको विशेषता भनेको एउटै सेट प्यारामिटरहरू अन्तर्गत सम्पूर्ण सर्किट बोर्डमा सबै सोल्डर जोइन्टहरूको वेल्डिङ पूरा गर्नु हो, त्यसैले विभिन्न सोल्डर जोइन्टहरूले एकअर्कालाई "सेटल" गर्न आवश्यक छ, जसले वेभ सोल्डरिङलाई पूर्ण रूपमा वेल्डिङ पूरा गर्न गाह्रो बनाउँछ। उच्च गुणस्तर सर्किट बोर्ड को आवश्यकताहरु;
(2) उच्च परिचालन लागत।
परम्परागत वेभ सोल्डरिङको व्यावहारिक प्रयोगमा, फ्लक्सको सम्पूर्ण प्लेट स्प्रे र टिन स्ल्यागको उत्पादनले उच्च परिचालन लागत ल्याउँछ। विशेष गरी जब लिड-फ्री वेल्डिंग, किनभने लिड-फ्री सोल्डरको मूल्य लिड सोल्डरको 3 गुणा बढी हुन्छ, टिन स्ल्यागको कारणले सञ्चालन लागतमा भएको वृद्धि धेरै अचम्मको कुरा हो। थप रूपमा, सीसा-रहित सोल्डरले प्याडमा तामा पग्लन जारी राख्छ, र टिन सिलिन्डरमा सोल्डरको संरचना समयसँगै परिवर्तन हुनेछ, जसलाई समाधान गर्न शुद्ध टिन र महँगो चाँदीको नियमित थप्न आवश्यक छ;
(3) मर्मत र मर्मत समस्या।
उत्पादनमा अवशिष्ट प्रवाह तरंग सोल्डरिङको प्रसारण प्रणालीमा रहनेछ, र उत्पन्न हुने टिन स्ल्यागलाई नियमित रूपमा हटाउन आवश्यक छ, जसले प्रयोगकर्तालाई थप जटिल उपकरण मर्मत र मर्मत कार्य ल्याउँछ; त्यस्ता कारणहरूको लागि, चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ अस्तित्वमा आयो।
तथाकथित PCBA चयनात्मक तरंग सोल्डरिंगले अझै पनि मूल टिन फर्नेस प्रयोग गर्दछ, तर भिन्नता यो हो कि बोर्डलाई टिन फर्नेस क्यारियरमा राख्न आवश्यक छ, जुन हामी प्राय: तलको चित्रमा देखाइएको फर्नेस फिक्स्चरको बारेमा भन्छौं।
वेभ सोल्डरिङ आवश्यक पर्ने भागहरू त्यसपछि टिनको सम्पर्कमा आउँछन्, र अन्य भागहरू तल देखाइए अनुसार गाडीको क्ल्याडिङद्वारा सुरक्षित हुन्छन्। यो पौंडी पोखरीमा लाइफ बोय लगाउने जस्तै हो, लाइफ बोयाले छोपेको ठाउँमा पानी नपाउने, र टिनको चुलोले सट्टामा, सवारी साधनले छोपेको ठाउँमा टिन नपाइने, र त्यहाँ हुनेछ। टिन पुन: पग्लने वा भागहरू खस्ने कुनै समस्या छैन।
"प्वाल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत"
थ्रु-होल रिफ्लो वेल्डिङ कम्पोनेन्टहरू घुसाउनको लागि रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया केही प्लग-इनहरू भएको सतह असेंबली प्लेटहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। टेक्नोलोजीको मूल सोल्डर पेस्टको अनुप्रयोग विधि हो।
1. प्रक्रिया परिचय
सोल्डर पेस्टको आवेदन विधि अनुसार, प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग मार्फत तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्वाल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत पाइप प्रिन्टिङ, प्वाल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ र होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत मोल्डेड टिन पाना।
1) प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत ट्यूबलर मुद्रण
होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत ट्युबुलर प्रिन्टिङ थ्रु होल कम्पोनेन्ट्स रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा प्रारम्भिक अनुप्रयोग हो, जुन मुख्य रूपमा रंगीन टिभी ट्युनरको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियाको कोर सोल्डर पेस्ट ट्यूबलर प्रेस हो, प्रक्रिया तल चित्रमा देखाइएको छ।
2) प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत सोल्डर पेस्ट मुद्रण
होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ हाल होल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया थोरै संख्यामा प्लग-इनहरू भएको मिश्रित PCBA का लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया परम्परागत रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रियासँग पूर्ण रूपमा उपयुक्त छ, कुनै विशेष प्रक्रिया उपकरणहरू छैनन्। आवश्यक छ, केवल आवश्यकता यो हो कि वेल्डेड प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग मार्फत उपयुक्त हुनुपर्दछ, प्रक्रिया निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
3) प्वाल रिफ्लो वेल्डिङ प्रक्रिया मार्फत मोल्डिङ टिन पाना
प्वाल रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत मोल्डेड टिन पाना मुख्यतया बहु-पिन कनेक्टरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, सोल्डर सोल्डर पेस्ट होइन तर मोल्ड गरिएको टिन पाना हो, सामान्यतया कनेक्टर निर्माताले सीधा थपेको हुन्छ, असेंबली मात्र तताउन सकिन्छ।
प्वाल रिफ्लो डिजाइन आवश्यकताहरु मार्फत
1.PCB डिजाइन आवश्यकताहरु
(1) PCB मोटाई 1.6mm बोर्ड भन्दा कम वा बराबरको लागि उपयुक्त।
(२) प्याडको न्यूनतम चौडाइ ०.२५ मिमी हो, र पिघलाएको सोल्डर पेस्टलाई एक पटक तानिन्छ, र टिनको मोती बन्दैन।
(३) कम्पोनेन्ट अफ-बोर्ड ग्याप (स्ट्यान्ड-अफ) ०.३ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्छ
(4) प्याड बाहिर टाँसिएको नेतृत्व को उपयुक्त लम्बाइ 0.25 ~ 0.75mm छ।
(५) फाइन स्पेसिङ कम्पोनेन्टहरू जस्तै ०६०३ र प्याड बीचको न्यूनतम दूरी २ मिमी छ।
(6) स्टिल जाल को अधिकतम उद्घाटन 1.5mm द्वारा विस्तार गर्न सकिन्छ।
(7) एपर्चर नेतृत्व व्यास प्लस 0.1 ~ 0.2mm छ। निम्न चित्रमा देखाइएको रूपमा।
"स्टील जाल विन्डो खोल्ने आवश्यकताहरू"
सामान्यतया, 50% प्वाल भर्न हासिल गर्न, स्टिल जाल विन्डो विस्तार गर्नुपर्छ, बाह्य विस्तार को विशिष्ट मात्रा PCB मोटाई, इस्पात जाल को मोटाई, प्वाल र नेतृत्व बीचको खाडल अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ। र अन्य कारकहरू।
सामान्यतया, जबसम्म विस्तार 2mm भन्दा बढि हुँदैन, सोल्डर पेस्टलाई पछाडि तानेर प्वालमा भरिनेछ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि बाह्य विस्तार कम्पोनेन्ट प्याकेज द्वारा संकुचित गर्न सकिदैन, वा घटक को प्याकेज मुख्य भाग जोगिनै पर्छ, र एक छेउमा टिन मोती बनाउनुहोस्, निम्न चित्रमा देखाइएको छ।
"PCBA को परम्परागत विधानसभा प्रक्रिया को परिचय"
1) एकल-साइड माउन्टिंग
प्रक्रिया प्रवाह तल चित्रमा देखाइएको छ
2) एकल पक्ष सम्मिलन
प्रक्रिया प्रवाह तल चित्र 5 मा देखाइएको छ
तरंग सोल्डरिङमा यन्त्र पिनको गठन उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा कम कुशल भागहरू मध्ये एक हो, जसले समान रूपमा इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षतिको जोखिम ल्याउँछ र डेलिभरी समय लम्ब्याउँछ, र त्रुटिको सम्भावना पनि बढाउँछ।
3) डबल पक्षीय माउन्टिङ
प्रक्रिया प्रवाह तल चित्रमा देखाइएको छ
4) एक पक्ष मिश्रित
प्रक्रिया प्रवाह तल चित्रमा देखाइएको छ
यदि त्यहाँ थोरै थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू छन् भने, रिफ्लो वेल्डिंग र म्यानुअल वेल्डिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5) दोहोरो-पक्षीय मिश्रण
प्रक्रिया प्रवाह तल चित्रमा देखाइएको छ
यदि त्यहाँ थप दोहोरो पक्षीय SMD यन्त्रहरू र केही THT कम्पोनेन्टहरू छन् भने, प्लग-इन यन्त्रहरू रिफ्लो वा म्यानुअल वेल्डिङ हुन सक्छन्। प्रक्रिया प्रवाह चार्ट तल देखाइएको छ।
