प्वाल प्लग-इन PCBA थ्री एन्टी पेन्ट कोटिंग प्रक्रिया र प्रमुख प्रविधिहरू मार्फत SMT प्याच र THT को विस्तृत विश्लेषण!
PCBA कम्पोनेन्टको आकार सानो र सानो हुँदै जाँदा, घनत्व उच्च र उच्च हुन्छ; यन्त्रहरू र यन्त्रहरू बीचको समर्थन उचाइ (PCB र ग्राउन्ड क्लियरेन्स बीचको दूरी) पनि सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र PCBA मा वातावरणीय कारकहरूको प्रभाव पनि बढ्दै गएको छ। त्यसकारण, हामीले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको PCBA को विश्वसनीयतामा उच्च आवश्यकताहरू राख्छौं।
1. वातावरणीय कारक र तिनीहरूको प्रभाव
आर्द्रता, धुलो, नुन स्प्रे, मोल्ड, आदि जस्ता सामान्य वातावरणीय कारकहरूले PCBA को विभिन्न विफलता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
आर्द्रता
बाहिरी वातावरणमा लगभग सबै इलेक्ट्रोनिक PCB कम्पोनेन्टहरू क्षरणको जोखिममा छन्, जसमध्ये पानी क्षरणको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। पानीका अणुहरू केही पोलिमर सामग्रीहरूको जाल आणविक खाडलमा प्रवेश गर्न र भित्री भागमा प्रवेश गर्न वा कोटिंगको पिनहोल मार्फत अन्तर्निहित धातुमा क्षरण गर्न पर्याप्त सानो हुन्छन्। जब वायुमण्डल एक निश्चित आर्द्रतामा पुग्छ, यसले PCB इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेसन, चुहावट वर्तमान र उच्च आवृत्ति सर्किटमा संकेत विकृति निम्त्याउन सक्छ।
वाष्प/आद्रता + आयनिक प्रदूषक (नुन, प्रवाह सक्रिय एजेन्ट) = प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट्स + तनाव भोल्टेज = इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेसन
जब वायुमण्डलमा RH 80% पुग्छ, त्यहाँ 5 ~ 20 अणुहरूको मोटाई भएको पानीको फिल्म हुनेछ, र सबै प्रकारका अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न सक्छन्। जब कार्बन उपस्थित हुन्छ, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया हुन सक्छ।
जब RH 60% पुग्छ, उपकरणको सतह तहले 2 ~ 4 पानीको अणुहरू बाक्लो पानीको फिल्म बनाउँछ, जब त्यहाँ प्रदूषकहरू विघटन हुन्छन्, त्यहाँ रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुन्छन्;
जब वायुमण्डलमा RH <20% हुन्छ, लगभग सबै क्षरण घटनाहरू बन्द हुन्छन्।
तसर्थ, नमी-प्रमाण उत्पादन सुरक्षा को एक महत्वपूर्ण भाग हो।
इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि, नमी तीन रूपहरूमा आउँछ: वर्षा, संक्षेपण र जल वाष्प। पानी एक इलेक्ट्रोलाइट हो जसले ठूलो मात्रामा संक्षारक आयनहरू विघटन गर्दछ जसले धातुहरू क्षरण गर्दछ। जब उपकरणको एक निश्चित भागको तापक्रम "शीत बिन्दु" (तापमान) भन्दा कम हुन्छ, त्यहाँ सतहमा संक्षेपण हुनेछ: संरचनात्मक भागहरू वा PCBA।
धुलो
वायुमण्डलमा धूलो छ, धुलोले सोस्ने आयन प्रदूषकहरू इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको भित्री भागमा बस्छन् र विफलता निम्त्याउँछन्। यो क्षेत्रमा इलेक्ट्रोनिक विफलता संग एक सामान्य समस्या हो।
धुलो दुई प्रकारमा विभाजित छ: मोटो धुलो अनियमित कणहरूको 2.5 ~ 15 माइक्रोनको व्यास हो, सामान्यतया गल्ती, चाप र अन्य समस्याहरू उत्पन्न गर्दैन, तर कनेक्टर सम्पर्कलाई असर गर्छ; राम्रो धुलो 2.5 माइक्रोन भन्दा कम व्यास संग अनियमित कण हो। राम्रो धुलो PCBA (भेनियर) मा निश्चित टाँसिएको छ, जुन एन्टि-स्टेटिक ब्रश द्वारा मात्र हटाउन सकिन्छ।
धुलोको खतराहरू: क। PCBA को सतह मा धुलो बसोबास को कारण, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग उत्पन्न हुन्छ, र विफलता दर बढ्छ; b धुलो + आर्द्र ताप + नुन कुहिरोले PCBA लाई सबैभन्दा ठूलो क्षति पुर्यायो, र इलेक्ट्रोनिक उपकरणको विफलता रासायनिक उद्योग र तट नजिकैको खानी क्षेत्रमा सबैभन्दा बढी थियो, मरुभूमि (नमकीन-क्षार भूमि) र फफूंदीको समयमा Huaihe नदीको दक्षिणमा। वर्षाको मौसम।
तसर्थ, धुलो सुरक्षा उत्पादन को एक महत्वपूर्ण भाग हो।
नमक स्प्रे
नमक स्प्रे को गठन:साल्ट स्प्रे प्राकृतिक कारकहरू जस्तै समुद्री छालहरू, ज्वारभाटाहरू, वायुमण्डलीय परिसंचरण (मनसुन) दबाब, घाम र यस्तै अन्य कारणले हुन्छ। यो हावा संग भित्री बहाव हुनेछ, र यसको एकाग्रता तट देखि दूरी संग कम हुनेछ। सामान्यतया, नुन स्प्रेको एकाग्रता तटको 1% हुन्छ जब यो तटबाट 1Km हुन्छ (तर यो टाइफुन अवधिमा टाढा उड्नेछ)।
नुन स्प्रे को हानिकारकता:a धातु संरचनात्मक भाग को कोटिंग को क्षति; b इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण गतिको प्रवेगले धातुको तारहरू भाँच्न र कम्पोनेन्टहरूको विफलता निम्त्याउँछ।
क्षरणको समान स्रोतहरू:a हातको पसिनामा नुन, युरिया, ल्याक्टिक एसिड र अन्य रसायनहरू हुन्छन्, जसले नुन स्प्रेजस्तै इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा क्षरण गर्ने प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, पञ्जाहरू भेला वा प्रयोग गर्दा लगाउनु पर्छ, र कोटिंगलाई खाली हातले छुनु हुँदैन; b फ्लक्समा हलोजेन्स र एसिडहरू छन्, जुन सफा गरिनुपर्छ र तिनीहरूको अवशिष्ट एकाग्रतालाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
तसर्थ, नुन स्प्रे रोकथाम उत्पादनहरु को सुरक्षा को एक महत्वपूर्ण भाग हो।
मोल्ड
मिल्ड्यु, फिलामेन्टस फङ्गीको लागि सामान्य नाम, "मोल्डी फङ्गि" को अर्थ हो, विलासी माइसेलियम बनाउँछ, तर च्याउ जस्ता ठूला फलफूल शरीरहरू उत्पादन गर्दैन। ओसिलो र न्यानो ठाउँहरूमा, धेरै वस्तुहरू नाङ्गो आँखामा केही फजी, फ्लोकुलेन्ट वा कोबवेब आकारका उपनिवेशहरू बढ्छन्, जुन मोल्ड हो।
अंजीर। 5: पीसीबी फफूंदी घटना
मोल्ड को हानि: क। मोल्ड फागोसाइटोसिस र प्रसारले जैविक सामग्रीको इन्सुलेशनलाई घटाउँछ, क्षति र विफलता दिन्छ; b मोल्डको मेटाबोलाइटहरू जैविक एसिडहरू हुन्, जसले इन्सुलेशन र विद्युतीय शक्तिलाई असर गर्छ र विद्युतीय चाप उत्पादन गर्दछ।
त्यसैले, विरोधी मोल्ड सुरक्षा उत्पादन को एक महत्वपूर्ण भाग हो।
माथिका पक्षहरूलाई ध्यानमा राख्दै, उत्पादनको विश्वसनीयता राम्रोसँग ग्यारेन्टी हुनुपर्दछ, यसलाई सकेसम्म कम बाह्य वातावरणबाट अलग्गै राख्नुपर्छ, त्यसैले आकार कोटिंग प्रक्रिया प्रस्तुत गरिएको छ।
कोटिंग प्रक्रिया पछि पीसीबी कोटिंग, बैजनी बत्ती शूटिंग प्रभाव अन्तर्गत, मूल कोटिंग धेरै सुन्दर हुन सक्छ!
तीन विरोधी पेन्ट कोटिंगPCB को सतहमा पातलो सुरक्षात्मक इन्सुलेट तह कोटिंगलाई बुझाउँछ। यो वर्तमानमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको पोस्ट-वेल्डिंग कोटिंग विधि हो, कहिलेकाहीँ सतह कोटिंग र कन्फर्मल कोटिंग भनिन्छ (अंग्रेजी नाम: कोटिंग, कन्फर्मल कोटिंग)। यसले संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई कठोर वातावरणबाट अलग गर्नेछ, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयतामा ठूलो सुधार गर्न सक्छ र उत्पादनहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ। तीनवटा एन्टि-पेन्ट कोटिंगले सर्किट/कम्पोनेन्टहरूलाई वातावरणीय कारकहरू जस्तै नमी, प्रदूषकहरू, जंग, तनाव, झटका, मेकानिकल कम्पन र थर्मल चक्रबाट जोगाउन सक्छ, जबकि उत्पादनको मेकानिकल बल र इन्सुलेशन विशेषताहरू सुधार गर्दछ।
PCB को कोटिंग प्रक्रिया पछि, सतहमा एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म बनाउनुहोस्, प्रभावकारी रूपमा पानी र नमी घुसपैठ रोक्न, चुहावट र सर्ट सर्किटबाट बच्न सक्छ।
2. कोटिंग प्रक्रियाको मुख्य बिन्दुहरू
IPC-A-610E (इलेक्ट्रोनिक असेंबली परीक्षण मानक) को आवश्यकताहरू अनुसार, यो मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
क्षेत्र
1. लेप गर्न नसकिने क्षेत्रहरू:
बिजुली जडान चाहिने क्षेत्रहरू, जस्तै सुनको प्याड, सुनको औंलाहरू, प्वालहरूबाट धातु, परीक्षण प्वालहरू;
ब्याट्री र ब्याट्री फिक्सरहरू;
कनेक्टर;
फ्यूज र आवरण;
गर्मी अपव्यय उपकरण;
जम्पर तार;
अप्टिकल उपकरणको लेन्स;
पोटेन्टियोमीटर;
सेन्सर;
कुनै सील स्विच;
अन्य क्षेत्रहरू जहाँ कोटिंगले प्रदर्शन वा सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ।
2. लेपित हुनु पर्ने क्षेत्रहरू: सबै सोल्डर जोइन्टहरू, पिनहरू, कम्पोनेन्टहरू र कन्डक्टरहरू।
3. वैकल्पिक क्षेत्रहरू
मोटाई
मोटाई मुद्रित सर्किट कम्पोनेन्टको समतल, अप्रत्याशित, ठीक गरिएको सतहमा वा संलग्न प्लेटमा मापन गरिन्छ जुन कम्पोनेन्टसँग प्रक्रियामा जान्छ। संलग्न बोर्डहरू मुद्रित बोर्डहरू वा धातु वा गिलास जस्ता अन्य गैर-छिद्र सामग्रीहरू जस्तै समान सामग्रीको हुन सक्छ। भिजेको फिल्म मोटाई मापन पनि कोटिंग मोटाई मापन को एक वैकल्पिक विधि को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जब सम्म भिजेको र सुख्खा फिल्म मोटाई बीच एक दस्तावेज रूपान्तरण सम्बन्ध छ।
तालिका १: प्रत्येक प्रकारको कोटिंग सामग्रीको लागि मोटाई दायरा मानक
मोटाई परीक्षण विधि:
1. ड्राई फिल्म मोटाई मापन उपकरण: एक माइक्रोमिटर (IPC-CC-830B); ख ड्राई फिल्म मोटाई परीक्षक (फलाम आधार)
चित्र 9. माइक्रोमिटर ड्राई फिल्म उपकरण
2. भिजेको फिल्म मोटाई मापन: भिजेको फिल्मको मोटाई भिजेको फिल्म मोटाई मापन उपकरण द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि गोंद ठोस सामग्रीको अनुपात द्वारा गणना गर्न सकिन्छ।
सुक्खा फिल्म को मोटाई
FIG मा। 10, भिजेको फिल्म मोटाई गीला फिल्म मोटाई परीक्षक द्वारा प्राप्त गरिएको थियो, र त्यसपछि सुक्खा फिल्म मोटाई गणना गरिएको थियो।
किनारा संकल्प
परिभाषा: सामान्य परिस्थितिमा, रेखा किनारा बाहिर स्प्रे भल्भ स्प्रे धेरै सीधा हुनेछैन, त्यहाँ सधैं एक निश्चित burr हुनेछ। हामी किनारा रिजोल्युसनको रूपमा बर्रको चौडाइ परिभाषित गर्छौं। तल देखाइएको अनुसार, d को आकार किनारा रिजोल्युसनको मान हो।
नोट: किनारा रिजोल्युसन पक्कै पनि सानो छ, राम्रो छ, तर विभिन्न ग्राहक आवश्यकताहरू समान छैनन्, त्यसैले विशिष्ट लेपित किनारा रिजोल्युसन जबसम्म ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
चित्र 11: किनारा रिजोल्युसन तुलना
एकरूपता
ग्लु एक समान मोटाई र उत्पादनमा ढाकिएको चिल्लो र पारदर्शी फिल्म जस्तै हुनुपर्छ, क्षेत्र माथि उत्पादनमा कभर गरिएको ग्लुको एकरूपतामा जोड दिइन्छ, त्यसपछि, समान मोटाई हुनुपर्छ, त्यहाँ कुनै प्रक्रिया समस्याहरू छैनन्: दरारहरू, स्तरीकरण, सुन्तला रेखा, प्रदूषण, केशिका घटना, बुलबुले।
चित्र 12: अक्षीय स्वचालित AC श्रृंखला स्वचालित कोटिंग मिसिन कोटिंग प्रभाव, एकरूपता धेरै संगत छ
3. कोटिंग प्रक्रिया को प्राप्ति
कोटिंग प्रक्रिया
1 तयारी गर्नुहोस्
उत्पादनहरू र गोंद र अन्य आवश्यक वस्तुहरू तयार गर्नुहोस्;
स्थानीय सुरक्षा को स्थान निर्धारण;
मुख्य प्रक्रिया विवरणहरू निर्धारण गर्नुहोस्
2: धुनुहोस्
वेल्डिंग पछि कम से कम समयमा सफा गर्नुपर्छ, वेल्डिंग फोहोर रोक्न को लागी सफा गर्न गाह्रो छ;
उपयुक्त सफाई एजेन्ट छनोट गर्नको लागि मुख्य प्रदूषक ध्रुवीय हो वा गैर-ध्रुवीय हो भनेर निर्धारण गर्नुहोस्;
यदि अल्कोहल सफाई एजेन्ट प्रयोग गरिन्छ भने, सुरक्षा मामिलाहरूमा ध्यान दिनु पर्छ: ओभनमा विस्फोटको कारण अवशिष्ट विलायक वाष्पीकरण रोक्नको लागि, धुने पछि राम्रो भेन्टिलेसन र चिसो र सुकाउने प्रक्रिया नियमहरू हुनुपर्छ;
पानीको सफाई, क्षारीय सफाई तरल (इमल्शन) को साथ फ्लक्स धुने, र त्यसपछि सफाई तरल सफा गर्न शुद्ध पानीले कुल्ला, सफाई मापदण्डहरू पूरा गर्न;
3. मास्किङ सुरक्षा (यदि कुनै चयनात्मक कोटिंग उपकरण प्रयोग गरिएको छैन), अर्थात् मास्क;
गैर-चिपकने फिल्म छनोट गर्नुपर्छ कागज टेप स्थानान्तरण गर्दैन;
एन्टि-स्टेटिक पेपर टेप आईसी सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिनुपर्छ;
सुरक्षा ढाल गर्न केही यन्त्रहरूको लागि रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार;
4. dehumidify
सफा गरिसकेपछि, ढाल गरिएको PCBA (कम्पोनेन्ट) पूर्व-सुक्खा हुनुपर्छ र कोटिंग गर्नु अघि डिह्युमिडिफाइड हुनुपर्छ;
PCBA (कम्पोनेन्ट) द्वारा अनुमति दिइएको तापक्रम अनुसार पूर्व-सुकाउने तापमान/समय निर्धारण गर्नुहोस्;
PCBA (घटक) लाई पूर्व-सुकाउने तालिकाको तापमान/समय निर्धारण गर्न अनुमति दिन सकिन्छ
5 कोट
आकार कोटिंग को प्रक्रिया PCBA सुरक्षा आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, अवस्थित प्रक्रिया उपकरण र अवस्थित प्राविधिक रिजर्भ, जुन सामान्यतया निम्न तरिकामा प्राप्त गरिन्छ:
a हातले ब्रश गर्नुहोस्
चित्र 13: हात माझ्ने विधि
ब्रश कोटिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा लागू हुने प्रक्रिया हो, सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त, PCBA संरचना जटिल र घना, कठोर उत्पादनहरूको सुरक्षा आवश्यकताहरू ढाल गर्न आवश्यक छ। किनकि ब्रश कोटिंग स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, ताकि रंग गर्न अनुमति नदिने भागहरू प्रदूषित हुनेछैन;
ब्रश कोटिंगले कम से कम सामग्री खपत गर्दछ, दुई-घटक रंगको उच्च मूल्यको लागि उपयुक्त;
चित्रकारी प्रक्रिया अपरेटर मा उच्च आवश्यकताहरु छ। निर्माण गर्नु अघि, रेखाचित्र र कोटिंग आवश्यकताहरू सावधानीपूर्वक पच्नु पर्छ, PCBA कम्पोनेन्टहरूको नामहरू पहिचान गरिनु पर्छ, र लेप गर्न अनुमति नदिने भागहरूलाई आँखा चिन्ने चिन्हहरू चिन्ह लगाइनुपर्छ;
अपरेटरहरूलाई प्रिन्ट गरिएको प्लग-इनलाई कुनै पनि समयमा आफ्नो हातले छुन दूषित हुनबाट बच्न अनुमति छैन;
b. हातले डुबाउने
चित्र 14: ह्यान्ड डिप कोटिंग विधि
डिप कोटिंग प्रक्रियाले उत्कृष्ट कोटिंग परिणामहरू प्रदान गर्दछ। PCBA को कुनै पनि भागमा एक समान, निरन्तर कोटिंग लागू गर्न सकिन्छ। डिप कोटिंग प्रक्रिया समायोज्य क्यापेसिटरहरू, फाइन-ट्युनिङ चुम्बकीय कोरहरू, पोटेन्टियोमिटरहरू, कप-आकारको चुम्बकीय कोरहरू र कमजोर सील भएका केही भागहरू भएका PCbas को लागि उपयुक्त छैन।
डुबकी कोटिंग प्रक्रिया को मुख्य मापदण्डहरु:
उपयुक्त चिपचिपापन समायोजन;
बुलबुले बनाउनबाट रोक्नको लागि PCBA उठाएको गतिलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। सामान्यतया 1 मिटर प्रति सेकेन्ड भन्दा बढी छैन;
ग स्प्रे गर्दै
स्प्रे गर्ने सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, प्रक्रिया विधि स्वीकार गर्न सजिलो छ, निम्न दुई कोटिहरूमा विभाजित छ:
① म्यानुअल स्प्रेइङ
चित्र 15: म्यानुअल स्प्रे गर्ने विधि
workpiece को लागी उपयुक्त अधिक जटिल छ, स्वचालन उपकरण मास उत्पादन स्थिति मा भरोसा गर्न गाह्रो छ, उत्पादन लाइन विविधता को लागी पनि उपयुक्त तर कम स्थिति, अधिक विशेष स्थिति मा स्प्रे गर्न सकिन्छ।
म्यानुअल स्प्रेइङमा ध्यान दिनुहोस्: पेन्ट धुंधले केही यन्त्रहरूलाई प्रदूषित गर्नेछ, जस्तै PCB प्लग-इन, IC सकेट, केही संवेदनशील सम्पर्कहरू र केही ग्राउन्डिङ भागहरू, यी भागहरूले आश्रय सुरक्षाको विश्वसनीयतामा ध्यान दिन आवश्यक छ। अर्को बिन्दु यो हो कि अपरेटरले प्लग सम्पर्क सतहको प्रदूषण रोक्न कुनै पनि समयमा आफ्नो हातले छापिएको प्लग छुनु हुँदैन।
② स्वचालित स्प्रे
यसले सामान्यतया चयनात्मक कोटिंग उपकरणको साथ स्वचालित छिड़काउनेलाई जनाउँछ। ठूलो उत्पादन, राम्रो स्थिरता, उच्च परिशुद्धता, थोरै वातावरणीय प्रदूषणको लागि उपयुक्त। उद्योगको स्तरवृद्धिसँगै, श्रम लागतको वृद्धि र वातावरणीय सुरक्षाको कडा आवश्यकताहरू, स्वचालित स्प्रेइङ उपकरणले बिस्तारै अन्य कोटिंग विधिहरू प्रतिस्थापन गर्दैछ।
उद्योग 4.0 को बढ्दो स्वचालन आवश्यकताहरु संग, उद्योग को ध्यान सम्पूर्ण कोटिंग प्रक्रिया को समस्या को समाधान को लागी उपयुक्त कोटिंग उपकरण प्रदान गर्न को लागी सरेको छ। स्वचालित चयनात्मक कोटिंग मेसिन - कोटिंग सटीक र सामग्रीको कुनै अपशिष्ट, कोटिंग को ठूलो मात्रा को लागी उपयुक्त, तीन विरोधी पेन्ट कोटिंग को ठूलो मात्रा को लागी सबै भन्दा उपयुक्त।
को तुलनास्वचालित कोटिंग मेसिनरपरम्परागत कोटिंग प्रक्रिया
परम्परागत PCBA तीन-प्रूफ पेन्ट कोटिंग:
1) ब्रश कोटिंग: त्यहाँ बुलबुले, छालहरू, ब्रश कपाल हटाउने छन्;
2) लेखन: धेरै ढिलो, सटीक नियन्त्रण गर्न सकिँदैन;
3) सम्पूर्ण टुक्रा भिजाउने: धेरै बेकार पेन्ट, ढिलो गति;
4) स्प्रे गन स्प्रेइ: स्थिरता सुरक्षा गर्न, धेरै बहाव
कोटिंग मेसिन कोटिंग:
1) स्प्रे पेन्टिङको मात्रा, स्प्रे पेन्टिङ स्थिति र क्षेत्र सही रूपमा सेट गरिएको छ, र स्प्रे पेन्टिङ पछि बोर्ड मेटाउन मानिसहरू थप्न आवश्यक छैन।
२) प्लेटको छेउबाट ठूलो स्पेसिङ भएका केही प्लग-इन कम्पोनेन्टहरू प्लेट स्थापना गर्ने कर्मचारीहरूलाई बचत गर्दै, फिक्स्चर स्थापना नगरी सीधै चित्रित गर्न सकिन्छ।
3) कुनै ग्यास वाष्पीकरण छैन, सफा सञ्चालन वातावरण सुनिश्चित गर्न।
4) सबै सब्सट्रेटले कार्बन फिल्म ढाक्न फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन, टक्करको सम्भावनालाई हटाउँदै।
5) तीन विरोधी पेन्ट कोटिंग मोटाई वर्दी, धेरै उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार, तर पेन्ट अपशिष्ट जोगिन।
PCBA स्वचालित तीन विरोधी पेन्ट कोटिंग मिसिन, विशेष गरी तीन विरोधी पेन्ट बुद्धिमान स्प्रे उपकरण स्प्रे गर्न डिजाइन गरिएको छ। किनकी छर्किने सामग्री र स्प्रे गर्ने तरल पदार्थ फरक छ, उपकरण कम्पोनेन्ट छनोटको निर्माणमा कोटिंग मेसिन पनि फरक छ, तीन एन्टि-पेन्ट कोटिंग मेसिनले भर्खरको कम्प्युटर नियन्त्रण कार्यक्रम अपनाउछ, तीन-अक्ष लिंकेज महसुस गर्न सक्छ, एकै समयमा क्यामेरा स्थिति र ट्र्याकिङ प्रणाली संग सुसज्जित, सही रूपमा स्प्रे क्षेत्र नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
तीन एन्टि-पेन्ट कोटिंग मेसिन, जसलाई थ्री एन्टी-पेन्ट ग्लु मेसिन, तीन एन्टि-पेन्ट स्प्रे ग्लु मेसिन, तीन एन्टि-पेन्ट तेल स्प्रे मेसिन, तीन एन्टि-पेन्ट स्प्रे मेसिन पनि भनिन्छ, विशेष गरी तरल पदार्थ नियन्त्रणको लागि हो, पीसीबी सतहमा। फोटोरेसिस्टको तहले ढाकिएको PCB सतहमा गर्भाधान, स्प्रे गर्ने वा स्पिन कोटिंग विधि जस्ता तीन एन्टि-पेन्टको तहले ढाकिएको।
तीन विरोधी रंग कोटिंग मांग को नयाँ युग कसरी समाधान गर्ने, उद्योग मा समाधान गर्न तत्काल समस्या भएको छ। सटीक चयनात्मक कोटिंग मिसिन द्वारा प्रतिनिधित्व स्वचालित कोटिंग उपकरण सञ्चालन को एक नयाँ तरिका ल्याउँछ,कोटिंग सही र सामाग्री को कुनै अपशिष्ट, तीन विरोधी रंग कोटिंग को ठूलो संख्या को लागी सबै भन्दा उपयुक्त।
